[实用新型]压铸机的调模螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，具体是一种新型的压铸机调模螺母。

背景技术

为满足不同模具厚度的要求，实现动模板与定模板之间的距离可调，常用的调模机构以油马达为动力输出，通过调模螺母与大杠的配合作为动力转换结构，把油马达输出的扭矩转换成推动模具离合的力，达到理想要求。

现有的调模螺母包括本体、齿圈与螺纹，模板直接与螺母本体接触，其易导致大杠螺纹处应力集中，极易使大杠螺纹断裂或压溃，应力过大甚至会使大杠断裂。另外主要材料为钢铁制造，强度与耐磨性相对较差，因此，螺母的结构有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、承载能力强、受力均衡、应力较小、稳定可靠的压铸机调模螺母，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机的调模螺母，包括本体和齿圈，其结构特征是本体截面为凸字形，大端外侧设置有齿圈，小端为圆锥体。

所述大端与小端的结合处设置有弧形环槽。

所述大端长度为小端的1-2倍。大端厚度为小端的1.5-3倍。

所述调模螺母整体为有色金属材料制成。或者为分体结构，本体为有色金属材料制成，齿圈为钢铁材料制成，以降低成本。

本实用新型采用高强度的有色金属制作，具有高强度和良好的耐磨性，不易损伤大杠螺纹；结构改进后，圆锥体处能将应力逐渐分散，减少大杠螺纹处的应力集中，有效降低大杠产生疲劳断裂的几率。

附图说明

图1为现有螺母的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为图2的工作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本压铸机的调模螺母，包括本体1和齿圈3，本体1截面为凸字形，大端2外侧设置有齿圈3，小端5为圆锥体。大端2与小端5的结合处设置有弧形环槽4。大端2长度为小端5的1-2倍。大端2厚度为小端5的1.5-3倍。

如图3所示，调模螺母与大杠6之间实质为螺孔与螺杆的配合，对调模螺母上的齿圈3施加扭矩，调模螺母转动带动大杠6移动，受力时，螺调模母的小端5圆锥体会因应力作用产生轻微弯曲，这样应力可在圆锥体5处逐渐分散，有效降低大杠6产生疲劳断裂的几率。