[实用新型]一种三辊涂布机的转辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三辊涂布机的转辊装置。 

背景技术

一般三辊涂布机上的转辊都包括上背辊，涂布辊和计量辊，现有的涂布机仅在计量辊上设置有一个定厚刮刀，通过定厚刮刀可控制计量辊上浆的厚度和均匀度，但仅仅在计量辊上设置一个定厚刮刀并不能对涂布辊上的浆液厚度和均匀度进行有效地控制；同时，经过定厚刮刀后的涂布量虽然能够达到一般的均匀值，但因为实际生产情况的不同，涂布厚度需再定厚刮压，但如果定厚刮刀作用在网纹辊上的压力小，甚至刮刀对网纹辊压不紧或刀面上有机械杂质时，将会使得涂布不均匀而且涂布量变大，上述原因均可导致最终涂布效果不好，产品次品率高。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种三辊涂布机的转辊装置，可有效控制上浆的厚度和均匀度，装置的精密度更高。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种三辊涂布机的转辊装置，包括有上背辊、涂布辊和计量辊，所述三个辊分别由各自的转轴带动同向旋转，上背辊与涂布辊相接触，两者之间形成膜传递辊隙；涂布辊与计量辊相接触，两者之间形成计量间隙，涂布基材由一传动轮经传递通过膜传递辊隙，完成涂布后，然后由另一传动轮传递出上背辊，所述计量辊上设置有一定厚刮刀，所述涂布辊外表面处设置有一个刮刀。 

作为上述方案的改进，所述刮刀设置在计量间隙与膜传递辊隙之间，刮刀 与涂布辊的外周表面相接近。 

作为上述方案的进一步改进，所述刮刀为防腐蚀的片状金属板。 

作为上述方案的进一步改进，刮刀和涂布辊相接触位置处的线速度方向与刮刀形成115～145度的夹角。 

作为上述方案的进一步改进，所述计量辊，涂布辊和上背辊均为逆时针方向旋转。 

作为上述方案的进一步改进，所述膜传递辊隙与计量间隙能够分别通过改变上背辊与涂布辊的相对位置、涂布辊与计量辊的相对位置进行微调。 

作为上述方案的进一步改进，所述上背辊、涂布辊和计量辊在空间位置上设置为“品”字形。 

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案的三辊涂布机的转辊装置，可有效控制上浆的厚度和均匀度，装置的精密度更高。 

附图说明

图1为本实用新型一种三辊涂布机的转辊装置一种实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。 

请参考图1所示的第一种实施例，一种三辊涂布机的转辊装置，包括有上背辊1、涂布辊2和计量辊3，所述三个辊分别在各自的转轴带动下同向沿顺时针方向旋转。上背辊1与涂布辊2相接触，两者之间形成膜传递辊隙12；涂布辊2与计量辊3相接触，两者之间形成计量间隙23，涂布基材由一传动轮经传递通过膜传递辊隙，完成涂布后，然后由另一传动轮传递出上背辊1，所述计量辊3上设置有一定厚刮刀30，所述涂布辊2表面处设置有一个刮刀23。 

采用上述技术方案后，涂布液首先被涂布至计量辊3上，涂布液经旋转的计量辊3带动首先经过定厚刮刀30，定厚刮刀30与计量辊3之间有一定微小的间隙，涂布液从此微小间距通过，这样计量辊3上的涂布液第一次经过定厚刮 刀30作用，附着于计量辊30上的涂布液的厚度和均匀度得到初步的控制。涂布液继续经过计量辊30旋转带动至涂布辊2和计量辊3相接触的计量间隙处23，由于涂布辊2与计量辊3的相互挤压作用，及涂布液对涂布辊2的润湿粘附作用，计量辊3上的涂布液被转移涂布至涂布辊2上，涂布液随涂布辊2继续旋转被传递至刮刀20，定厚刮刀30与计量辊3之间有一定微小的间隙，涂布液从此微小间距通过，此时位于涂布辊2上的涂布液第二次经过刮刀20的刮力作用，涂布液厚度和均匀度得到进一步的控制。具有一定厚度和良好均匀度的涂布液紧接着被涂布辊2传递至膜传递辊隙12，同样由于涂布辊2与上背辊1的相互挤压作用，及涂布液对上背辊1上的基材的润湿粘附作用，上述涂布液被有效地涂布至所需涂布的基材上。基材被涂覆涂布液后完成涂布过程后，然后经上背辊1和传动轮带动离开三辊涂布装置进入下一工序。