[实用新型]油管清洗伸缩式刮刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种对油管内壁进行刮削清洗的刮刀。

背景技术：

随着原油的日趋紧张，油品价格高居不下，而我国许多油田的原油开采难度越来越大，为了降低成本，提高产量，各油田都加大了旧油管的修复检测力度。其中，利用机械刮刀对油管进行刮削清洗，是近年来油管修复中所发展的重要工艺措施之一。

多年来，油管修复线中的清洗所用的刮刀为整体固定式，这种刮刀的刮削刃与刀体为固定连接，使用中刮削直径不可变。目前，国内各油田油井油管热洗的通刺刮刀多为三棱整体加工而成；注水井油管清洗的除垢刮刀多采用刀块与刀体直接焊接加工而成；近年来有厂家开发了可调刮刀，刮刀刮削直径可根据实际需要进行事先调整，但在调整后的使用过程中，刀块相对于刀体仍然为固定连接，刀刃仍然与刀体中心距离不变，刮削直径只能维持在事先所调定的固定值范围内。

在油田的实际油管修复生产中，一方面，由于一些油管制造厂的工艺因素，造成部分油管端口直径小于内部标准直径，形成端口缩径，有的可达2毫米缩径量，另一方面，油管在使用过程的多种因素影响下，使一些油管产生局部变形，截面失圆，同时还局部区域腐蚀情况，所有这些因素都使固定式刮刀在制造时，外径必须小于油管标准内径一定值，保证与标准内径的管壁具有一定间隙，否则，如果刮刀外径太接近油管内径，会造成频繁卡刀而不能通过，按照报废处理(这些油管经清洗修复后仍可使用)。因此，目前清洗线中实际使用的刮刀与油管内壁均有一定的间隙，这便影响了清洗质量，特别是对于硬质水垢油管清洗，往往形成垢皮残留，给原油生产带来诸多不利影响。

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种能够伸缩的油管清洗刮刀。本实用新型结构简单，工作部件少，使用时不易堵塞卡阻，工作可靠。

本实用新型提供的技术方案是：

油管清洗伸缩式刮刀，其特征在于，刀体径向对称交叉开布导向孔，伸缩块安装在导向孔内，在伸缩块外侧焊有刀块。

限位销穿过导向孔内的伸缩块铆接在刀体上，其与伸缩块配合限定伸缩块沿导向孔方向的运动。

刀体中间为空腔。

伸缩块内设置有弹簧座，弹簧安装于其中。伸缩块上设的过水孔与弹簧同轴。

本实用新型的优势技术效果是：

1、本实用新型使刮削刃始终紧贴于油管内壁成为现实，利用自动伸缩刮刀来清洗油管内壁的新方式，开创了机械刮刀清洗油管内壁的新途径，大大提高了刮削清洗质量和适应能力。

2、本实用新型把导向孔、过水孔、弹簧座、限位销孔，较好进行了有机结合与布置，使之在有限的空间内得以很好的体现，并能充分发挥其功用。

3、本实用新型的每一根弹簧同时作用在对称的两个伸缩块上，不仅节约了空间，也增加了伸缩范围，稳定了伸缩力。

4、本实用新型由多刀刃、多伸缩块构成，每对伸缩块沿径向交叉布置，使刀块刮削刃在周向也交叉均布，因此，本实用新型在油管内始终自动定心；每个伸缩块独立伸缩，互不影响，更加利于提高刮削质量和适应性。

5、本实用新型中设置的伸缩式刮刀，即能保证油管刮削干净，又不会对内壁损坏。

6、本实用新型不受水压和旋转速度影响，即使使用很小的低压水和很低的旋转速度，也能保证刮削干净。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图

1刀体  2刀块  3伸缩块  4限位销  5弹簧

具体实施时方式

本实用新型包括刀体1、刀块2、伸缩块3、限位销4和弹簧5。

刀体1中间为空腔，用以传输冲洗水，左端为连接内螺纹，用以连接旋转动力注水空心轴。刀体1径向对称交叉开布导向孔。伸缩块3通过限位销4限位，安装在导向孔内。伸缩块3一定范围内能够沿导向孔方向自由伸缩。限位销4穿过导向孔内的伸缩块3铆接在刀体1上。伸缩块3内侧设有弹簧座，弹簧5安装于其中。伸缩块3上设有过水孔与弹簧5同轴，以便及时排出冲洗水。在伸缩块3外侧，焊接有合金刀块2，与伸缩块3同步伸缩，用以紧贴在油管内壁刮削。

工作时，本实用新型进入油管中，在外接空心轴的带动下以一定速度旋转，同时被注入冲洗水，这样，伸缩块3便受到弹簧力、水压力、旋转离心力的合力作用，形成足够的伸缩力，使刀刃紧贴于油管内壁。当遇到油管内径扩大时，伸缩块3在扩张伸力的作用下，带动刀块2外伸；当遇到油管内径缩小时，在内壁反作用缩力的作用下，使刀块2连同伸缩块3内收，这样，不管是标准管，还是缩径管，或是一定的变形管，本实用新型都能通过自动伸缩，使刀刃紧贴在油管内壁，进行高质量的刮削清洗。