[实用新型]轧辊热辊形加热控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊热辊形技术，更具体地说是涉及一种轧辊热辊形加热控制装置。

背景技术

在带钢的轧制过程中，轧辊热辊形是影响板形的直接原因之一。所谓轧辊热辊形，是在带钢轧制过程中工作辊沿辊身方向热流不均造成不均匀的热膨胀，使得工作辊热凸度偏离正常分布。如接触产生的传导热、相对滑动产生的摩擦热以及轧件变形产生的变形热等因素产生的工作辊所受热流量是不可避免的，且受带钢本身温度分布、带钢张力分布、轧制负荷分配及带钢来料状态等诸多复杂因素影响，给轧辊热辊形控制带来极大困难。目前，控制轧辊热辊形采取的方法主要是喷水冷却和局部强制冷却，一方面降低工作辊整体温度，另一方面通过局部强冷来消除局部温度过高，控制工作辊的热辊形。在热轧领域，因所轧板材较厚，传统喷水冷却方法已基本满足对热辊形控制要求，而随着轧制板材厚度越来越薄，尤其是在冷轧领域，如轧制极薄镀锡板时，出口板形对热辊形变化越发敏感，传统喷水冷却方式的控制精度已难于满足要求。而局部强制冷却过程本身具有非线性、强耦合等特性，难以建立精准的控制模型，并且轧制过程中工作辊平均温度不稳定和不一致限制了其控制效果。因此，工作辊强冷控制目前依然还不理想。

实用新型内容

针对现有技术中存在的工作辊热凸度偏离正常分布的问题，本实用新型的目的是提供一种轧辊热辊形加热控制装置，使工作辊在预热和轧制过程中能够保持良好的热辊形。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧辊热辊形加热控制装置，设于轧辊的机架上，包括加热部件、温度控制部件以及供电电源，加热部件沿工作辊的轴向设于其周面的上方，温度控制部件设于加热部件的相应位置处并与加热部件连接，供电电源与加热部件连接。

所述加热部件包括感应加热器以及功率调节器，感应加热器沿工作辊的轴向均匀间隔设于其周面的上方，功率调节器的输出端与感应加热器的输入端连接，功率调节器的输入端与温度控制部件的输出端连接。

所述感应加热器为两排平行错落结构。

所述温度控制部件包括温度传感器以及温度控制器，温度传感器设于感应加热器的相应位置处，温度控制器的输入端与温度传感器的输出端相连，温度控制器的输出端与功率调节器的输入端相连。

在上述技术方案中，本实用新型的一种轧辊热辊形加热控制装置，设于轧辊的机架上，包括加热部件、温度控制部件以及供电电源，加热部件沿工作辊的轴向设于其周面的上方，温度控制部件设于加热部件的相应位置处并与加热部件连接，供电电源与加热部件连接。由于沿工作辊的轴向采用了加热部件以及温度控制部件，不仅可以对工作辊分区实施加热，将工作辊温度实时保持稳定，同时控制工作辊轴向的温度分布，使工作辊在预热和轧制过程中能够保持良好的热辊形，将热辊形控制由被动变主动，为得到理想的带钢板形提供可靠保证，而且还可用于再线控制新换工作辊预热时的热辊形，换辊后在轧制过渡料时立即开始对新辊进行在线分区感应加热，控制其热辊形以最快速度获得正常轧制状态所需要的热辊形，减少因换辊造成的规格改判或封闭量。本加热控制装置结构紧凑，具有安装方便，更换容易，实用性强的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种轧辊热辊形加热控制装置的结构示意图；

图2是图1中感应加热器的放大图；

图3是图2中沿“A-A”向的剖视图；

图4是本实用新型的一种轧辊热辊形加热控制装置的温控原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。