[实用新型]断路器气动操作机构用电磁排污阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电力、机械、冶金等相关行业设备气动作操机构的部件，特别涉及一种断路器气动操作机构用电磁排污阀。

背景技术

目前，国内断路器气动操作机构电磁排污阀分为两种：一种是国产电磁排污阀，另一种采用进口电磁阀。国产电磁排污阀由于存在体积较大、故障率较高等问题，目前在电力系统中逐步被进口电磁阀取代。但在断路器空气操作回路实际运行中，存在进口电磁阀活塞容易断裂，严重影响操作机构正常工作，引发设备障碍，甚至事故。目前处理故障的措施是进行更换，成本昂贵。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决进口电磁阀活塞在运行中易断裂而影响断路器气动操作回路正常工作的问题，通过设计活塞和压簧结构，保证电磁阀准确动作，提供一种断路器气动操作机构用电磁排污阀

本实用新型断路器气动操作机构用电磁排污阀内容简述：

本实用新型断路器气动操作机构用电磁排污阀，其特征在于：断路器气动操作机构用电磁排污阀，由电磁铁、活塞、气室三部分构成；电磁铁部分：由电磁阀体、线圈、衔铁和弹簧组成，衔铁通过弹簧固定在电磁阀体上，在衔铁内部设有压簧连接密封胶垫控制排气孔导通，下部设有排气孔；压力释放活塞通过弹簧与电磁阀体相连，密封胶垫设置在阀座上，三者构成气室，缓冲挡圈设置在气室中阀座与电磁阀体之间，缓冲胶垫设置在衔铁的顶部。

密封胶垫边缘呈凹槽形状，其导气通道与下部气室、阀座的排气孔相通。

压力释放活塞设置在排气孔和上部气室之间，采用合金铝制成，活塞的中心轴采用中空结构。

本实用新型断路器气动操作机构用电磁排污阀，在断路器运行中提高气动操作机构排污速度，增加了电磁排污部分的气密性，减少了系统漏气可能。提高气动操作机构建压性能和排气效率，在我国北方冬季低温运行环境下适应性强，增加了活塞的强度、气密性和提高了活塞动作的稳定性、迅速性，确保气动操作机构迅速建压和泄压，提高了设备的安全可靠性。

附图说明

图1是断路器气动操作机构用电磁排污阀工作状态图

图中：1是电磁阀体、2是线圈、3是衔铁、4是进气孔、5是弹簧、6是压簧、7是密封垫圈、8是阀座，9是压力释放活塞、10是排气孔、11是缓冲挡圈、12是密封胶圈、13是缓冲胶圈、14是排气孔、15是压簧、16是密封胶垫、17是排气孔。

具体实施方式

本实用新型断路器气动操作机构用电磁排污阀是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，断路器气动操作机构用电磁排污阀，由：电磁阀体1、线圈2、衔铁3、进气孔4、弹簧5、压簧6、密封垫圈7、阀座8，压力释放活塞9、排气孔10、缓冲挡圈11、密封胶圈12、缓冲胶圈13、排气孔14、压簧15、密封胶垫16和排气孔17组成。

断路器气动操作机构用电磁排污阀，由电磁铁、活塞、气室三部分构成。

电磁铁部分；由电磁阀体1、线圈2、衔铁3和弹簧5组成，衔铁3通过弹簧5固定在电磁阀体1上，在衔铁3内部设有压簧15连接密封胶垫16控制排气孔17导通，下部设有排气孔14。

压力释放活塞9通过弹簧6与电磁阀体1相连，密封胶垫7设置在阀座8上，三者构成气室，缓冲挡圈11设置在气室中阀座8与电磁阀体1之间，缓冲胶垫13在衔铁3的顶部，二者用于缓冲压力释放活塞9动作时的冲击力。

密封胶垫7边缘采用凹槽设计，增加电磁阀闭合状态时的气密性，其导气通道与下部气室、阀座8的排气孔4相通。

压力释放活塞9设置在排气孔10和上部气室之间，采用合金铝制成，活塞的中心轴采用中空的结构设计，增加强度和动作过程中的稳定性。

电磁阀体11与阀座8间用密封胶圈12密封，保证连接处密封性能。

本实用新型断路器气动操作机构用电磁排污阀：电磁铁受电，衔铁上升，衔铁顶部的密封胶垫堵住电磁铁上部的排气通道。高压气体进入底部气室的同时，穿过气室活塞上的导气通道，靠压力差使电磁铁上部排气孔堵住。高压气体通过活塞上的导气通道进入气室，受气流的冲力作用，活塞上的胶塞边缘与气室壁紧密接触。在气室中，活塞因压力差作用而紧靠在阀座上，实现气室关闭。电磁铁断电，衔铁释放排气孔，活塞动作，使空气回路的压力迅速达到外部大气压水平，为操作机构下次建压作准备。

由于本实用新型增加了强度、气密性和提高了活塞动作的稳定性、迅速性，确保气动操作机构迅速建压和泄压，提高了设备的安全可靠性。