[实用新型]一种电炉烟气余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收利用装置，尤其涉及一种电炉烟气余热回收利用装置，用于大中型电炉烟气的余热回收利用。

背景技术

电炉短流程炼钢技术是最重要的炼钢技术之一，在国内发展较快。利用电炉炼钢时，电炉烟气带走的热量约为电炉总能耗的20％，回收利用电炉烟气的热量大有潜力可挖。目前，电炉烟气余热回收技术还处于发展阶段，烟气余热回收利用的方式主要有利用电炉烟气预热废钢、利用余热锅炉产生蒸汽等。

利用电炉烟气预热废钢，提高入炉废钢温度，可以降低电炉电耗，缩短电炉冶炼时间。废钢加料机将废钢加入到废钢预热装置内，经过预热的废钢被废钢预热装置内部的通道驱动装置传输到电炉内。由于高温烟气从一端流入，另一端流出，对废钢进行加热，由于烟气只从废钢层外流过，对废钢层内部的加热效果较差，造成废钢预热的平均温度较低，有的仅为200℃左右，不能充分利用电炉烟气的余热。此种电炉烟气废钢利用装置换热效率低，经过废钢预热后，烟气的温度仍较高。

利用余热锅炉可以从电炉烟气中回收更多的热量，但是利用余热锅炉只能产生低参数的蒸汽，余热利用效率较低；为了提高余热锅炉的换热效率，通常采用热管式余热锅炉，而电炉烟气的入口温度最高可达1400℃以上，大大超出了常规热管的使用温度范围，影响了热管使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气与废钢换热效率较高的电炉烟气余热回收利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电炉烟气余热回收利用装置，包括通过给料装置与电炉相连的废钢预热通道，废钢预热通道上设置有废钢加料机，废钢预热通道的内部设置有对废钢进行输送的通道驱动装置，其特征在于：所述废钢预热通道的底部设置有一个或多个引风槽及与引风槽下部管道相连的主烟道。

为了进一步利用烟气，所述主烟道后连接有余热锅炉。

所述余热锅炉为水管式余热锅炉和/或热管式余热锅炉。

为了将烟气进行除尘处理，所述余热锅炉后连接有除尘器。

为了调节穿透不同部位废钢料层的烟气量，所述引风槽下部的管道上设置有烟气流量调节阀。

本实用新型有益效果：

(1)采用电炉烟气穿透废钢层的方式，提高了电炉烟气对废钢的加热效率，进而提高了废钢的预热温度，可达500℃以上，提高了烟气与废钢换热的效率。

(2)充分利用电炉烟气的余热，分别用于废钢预热和余热锅炉产生蒸汽，符合余热回收利用“按质用能、梯级利用”的要求，提高了电炉烟气余热的使用效率。

(3)由于烟气先被用于加热废钢，烟气进入余热锅炉时的初始温度降低，符合常规热管锅炉的温度范围，有利于提高热管锅炉的使用寿命。

(4)通过烟气流量调节阀调节废钢预热通道和余热锅炉余热回收的比例，具有较好的调节性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：

件1为电炉；件2为给料装置；件3为废钢预热通道；件4为废钢加料机；件5为通道驱动装置；件6为引风槽；件7为烟气流量调节阀；件8为主烟道；件9为余热锅炉；件10为汽包；件11为除尘器；件12为引风机；件13为烟囱。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示：一种电炉烟气余热回收利用装置，包括通过给料装置2与电炉1相连的废钢预热通道3，废钢预热通道3的底部设置有引风槽6及与引风槽6下部管道相连的主烟道8。引风槽6下部的管道上设置有烟气流量调节阀7，废钢预热通道3的上部设置有废钢加料机4，废钢预热通道3与通道驱动装置5相连。主烟道8后依次通过管道连接有带有汽包10的余热锅炉9、除尘器11、引风机12和烟囱13。