[实用新型]光学板片的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光照明单元当中的光学板片的成型装置。 

背景技术

导光板的主要功能是藉由光折射原理将光源入射的平行光转换成平面垂直光，且一般亦会于导光板上设置复数调光结构，如圆形或方形等图案，当光源进入导光板而碰到这些调光结构时，反射光会往所需的方向扩散，因此利用疏密、大小不同的调光结构设计，可使导光板面均匀发光。导光板的功用在于引导光的散射或全反射方向，一方面可用来提高辉度，另一方面也可确保离开导光板的光线亮度的均匀性，因此导光板为当前LCD显示面板中的重要组件，特别是背光模块所不可或缺的组件，而且导光板的设计与制造攸关背光模块的光学设计以及辉度、均细度的控制，为背光模块厂商最主要的技术与成本所在。 

目前导光板的制造方法主要可分为两大类：印刷式制程与非印刷式制程，其中，该印刷制程在导光板基板完成后，将含有高发散光物质(如SiO₂、TiO₂等)的印刷材料印制在导光板基板底部，然后进行热化固定。该原理藉由高发散物质对光吸收再扩散的性质，造成内部传播，进而使光线在导光板内部扩散开来，最后由导光板正面均匀射出。而非印刷制程将设计好的导光图样(如光学微结构)制作在模仁上，采用熔融塑料于模具中直接射出成型或压印制作，不必再经过热化固定步骤，简化制程，且其精度较印刷式制程高。 

如图1所示，利用射出成型方式制造导光板的成型模具，该成型模具1设有可动模11、固定模12以及设于可动模11与固定模12中的第一、第二模仁13、14，当可动模11与固定模12合模后，使两模仁13、14间形成有模穴15，其可动模11与固定模12中设有可通往模穴15的入料口16及浇道17，由入料口16注入成形材料，再由浇道17进入模穴15，而当成型材料渐渐冷却，再利用模具固定夹将可动模11移开，藉由真空吸取装置将导 光板由模穴中取出，即可得到导光板。 

然而，所成型的导光板2结构多为楔型结构，如图2所示，但现今因需求以发展轻薄成品为主，渐渐导入平板式薄型化产品，其导光板成品为长宽远大于厚度的产品，若成型材料直接利用该入料口及浇道填充于模穴时，较无法达到薄型化导光板的成品；且该成型材料流动速度不同，容易使模穴部份区域充填不足，或是于入料口处会产生饱胶现象，使整体导光板成型后，得到的导光板会具有不平整的外观。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种成型材料由入料口入料进入浇道时，藉由倾斜接触面可调整成型材料进入模穴的速度，使其流动速度较为一致，以解决模穴充填不足、入料口饱胶现象的光学板片成型装置。 

本实用新型的技术方案为：一种光学板片的成型装置，其成型装置设有可动模、固定模以及设于可动模与固定模中的第一、第二模仁，当可动模与固定模合模后，使两模仁间形成有模穴，其可动模与固定模中设有可通往模穴的入料口及浇道；该可动模设有至少一垫块，该垫块与可动模间形成有一倾斜接触面，该倾斜接触面由入料口处朝对侧倾斜。 

其中，该垫块设于该可动模下方。 

该垫块设于该第一模仁下方。 

该倾斜接触面设置于该垫块上，且该倾斜接触面上并形成有至少一曲面，该曲面的延伸方向与倾斜接触面的倾斜方向平行。 

该模穴设有二组相对的长边及短边，该入料口设于靠近一长边与短边的交界处，而该倾斜接触面则由入料口朝对侧的短边倾斜。 

一种光学板片的成型装置，其成型装置设有可动模、固定模以及设于可动模与固定模中的第一、第二模仁，当可动模与固定模合模后，使两模仁间形成有模穴，其可动模与固定模中设有可通往模穴的入料口及浇道；该可动模与第一模仁间形成有一倾斜接触面，该倾斜接触面由入料口处朝对侧倾斜。 

其中，该可动模进一步设有一垫块，该倾斜接触面设置于该垫块上， 而该垫块设于该第一模仁下方。 

该倾斜接触面上并形成有至少一曲面。 

该曲面的延伸方向与倾斜接触面的倾斜方向平行。 

该模穴设有二组相对的长边及短边，该入料口设于靠近一长边与短边的交界处，而该倾斜接触面则由入料口朝对侧的短边倾斜。 

本实用新型的有益效果为：成型装置设有可动模、固定模以及设于可动模与固定模中的模仁，当可动模与固定模合模后，使两模仁间形成有模穴，其可动模与固定模中设有可通往模穴的入料口及浇道；其中，该可动模设有至少一垫块，该垫块与可动模间形成有一倾斜接触面，该倾斜接触面由入料口处朝对侧倾斜，而该入料口略高于对侧，可调整模穴入料时的流动速度，以解决模穴充填不足，或是入料口会产生饱胶现象。