[实用新型]凹凸滚柱轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚动轴承，尤其是圆柱形滚动轴承。

背景技术

目前以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈、一组滚动体和一个保持架所组成，滚动体(钢球、滚子或滚针)在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，由于保持架设置在滚动体的运转空间内，占据了滚动体的空间从而限制了滚动体的径向尺寸，导致轴承的径向承载能力变小。

中国专利申请号为“200520069658.4”公开了一种滚柱轴承，该轴承的内圈外侧周向和外圈的内侧周向有凹槽，该两凹槽相对应且轴向长度相等，滚柱的长度与两凹槽的轴向长度相适应，其径向两侧分别置于两凹槽内，省去了传统滚柱轴承内、外圈间的环形保持架，节省了滚柱空间，在轴承规格已定的情况下，可增大滚柱的尺寸，提高了轴承的径向承载能力，且由于滚柱与滚柱之间是无间隙的接触状排列，增加了滚柱数量，进一步提高了轴承的承载能力；但由于滚柱是在由内、外圈凹槽构成的封闭空间内滚动运转，其对该凹槽空间造成的挤压力量是很大的，尤其是承载较重物体时，特别是对相对脆弱的两侧的轴承封板施加的轴向压力更大，摩擦力较大，很容易损坏封板；同时由于其滚柱之间的接触状排列，承受交变负荷的作用容易使滚柱接触面表层金属呈片状剥落，并逐步扩大而形成凹坑，若继续运转，则会形成面积剥落区域，造成疲劳剥落，继续运转会造成异常发热、振动和噪声突然增大的损坏轴承情况。

发明内容

本实用新型提供了一种解决目前滚动轴承容易磨损、结构复杂且安装不便等问题的凹凸滚动轴承。

所述凹凸滚柱轴承包括轴承内套、轴承外套、圆柱滚柱以及轴承封板，轴承轴长度比圆柱滚柱轴长度长，轴承内套上有圆形凸边，圆柱滚柱上的圆形凸边之间构成凹槽，所述轴承内套凸边和圆柱滚柱凹槽匹配啮合在一起，这样使得轴承内套可以牵制圆柱滚柱的轴向运动，从而减少圆柱滚柱轴向压力对轴承封板的破坏；与轴承内套同轴的固定环套在轴承内套上，其与圆柱滚柱接触并一起转动，在所述固定环和相邻两个圆柱滚柱之间形成的空间内安置有固定柱，该固定柱与固定环和圆柱滚柱外表面接触，固定柱与固定环、圆柱滚柱一起转动。

凹凸滚柱轴承内套中段有两个圆形凸边，形成“++”状，圆柱滚柱轴的两端和中间有圆形凸边，成倒立“王”字形状，凸边之间构成凹槽，轴承内套的凸边相对的与圆柱滚柱的凹槽匹配啮合，保证了两者之间的相互配合。

凹凸滚柱轴承的轴承两端均设置有固定柱，使得滚柱与固定环受力均匀。

由于轴承内套的凸边相对的与凹凸滚柱的凹槽匹配啮合，两者之间形成相互配合，大大减弱了滚柱对轴承封板的压力，同时由于在固定环和相邻两个圆柱滚柱之间设置有固定柱，固定柱与固定环、圆柱滚柱一起转动，减弱了滚柱之间的摩擦力，减少了摩擦发热以及滚柱的疲劳剥落，延长了轴承的使用寿命，同时由于减少了保持架部件，结构简单，更易于安装使用。

附图说明

图1是未封盖的凹凸滚柱轴承主视图；

图2是凹凸滚柱轴承的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，凹凸滚柱轴承包括轴承内套2、轴承外套8、圆柱滚柱1以及轴承封板7，轴承内套2长度比圆柱滚柱轴长度长，轴承内套2上有圆形凸边5，圆柱滚柱上的圆形凸边6之间构成凹槽，所述轴承内套2的凸边5和圆柱滚柱凹槽刚好匹配啮合在一起，这样使得轴承轴2可以牵制圆柱滚柱1的轴向运动，从而减少圆柱滚柱轴向压力对轴承封板7的破坏；与内圈同轴的固定环3套在轴承内套2上，其与圆柱滚柱1接触并一起转动，在所述固定环和相邻两个圆柱滚柱之间形成的空间内安置有固定柱4，该固定柱刚好与固定环3和圆柱滚柱1外表面接触，当滚柱轴承旋转时，固定柱4与固定环3、圆柱滚柱1一起转动。

如图2所示，轴承内套2的凸边5相对的与凹凸滚柱的凹槽匹配啮合，两者之间形成相互配合，大大减弱了滚柱对轴承内套2、轴承外套8的摩擦，同时由于在固定环3和相邻两个凹凸滚柱1之间设置有固定柱4，固定柱与固定环、圆柱滚柱一起转动，减弱了滚柱之间的摩擦力，减少了摩擦发热以及滚柱的疲劳剥落，延长了轴承的使用寿命，同时由于减少了保持架部件，结构简单，更易于安装使用。