[实用新型]端子自动压着机剥皮检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及端子自动压着机技术领域，尤其涉及一种端子自动压着机剥皮检测机构。

背景技术

端子自动压着设备一般设有剥皮装置，该剥皮装置设有切刀机构，切刀机构将电线表皮剥除后，剥皮电线进行下一步端子压着工作。在加工过程中，有时切刀机构并不能完全地将电线表皮剥除，未完全剥除表皮的电线直接进行端子压着工作则会产生不良品。现有技术的产品不良率较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种端子自动压着机剥皮检测机构，其可自动检测剥皮结果，从而降低产品不良率。

端子自动压着机剥皮检测机构，包括基座和刀架，刀架安装在基座上，还包括检测开关，检测开关安装在基座上，检测开关包括两个导通检测块，这两个导通检测块相互配合构成一个可自由开闭的闸式检测结构。

其中，两个导通检测块上下并排安装在基座上。

其中，刀架包括刀片、上刀架、下刀架和气缸，下刀架设在上刀架下方，气缸通过机械臂与上刀架和下刀架相连并驱动上刀架和下刀架沿垂直方向相对运动。

其中，刀片固定在上刀架，刀片的刀头伸出上刀架的下沿。

其中，刀头的切割端设有角状凹口。

其中，刀片固定在下刀架，刀片的刀头伸出下刀架的上沿，刀头的切割端设有角状凹口。

其中，刀片包括上刀片和下刀片，上刀片固定在上刀架，下刀片固定在下刀架，上刀片的刀头和下刀片的刀头对置，上刀片的刀头和下刀片的刀头均设置有角状凹口。

其中，还包括排皮管，排皮管包括设在刀头背侧的前端采集口和连接至废料收集设备的后端排除口。

其中，还包括电机、同步带轮和楔形限位块，电机安装在基座上，电机通过传动带与同步带轮相连，同步带轮通过螺纹传动杆与楔形限位块相连，楔形限位块设在上刀架和下刀架之间，上刀架和下刀架相对合拢时分别卡抵在楔形限位块上下两侧。

其中，楔形限位块的前端尖细，前端向后延伸逐渐加粗。

本实用新型有益效果：本实用新型包括基座和刀架，刀架安装在基座上，还包括检测开关，检测开关安装在基座上，检测开关包括两个导通检测块，这两个导通检测块相互配合构成一个可自由开闭的闸式检测结构；本实用新型安装有检测开关，可自动检测剥皮结果，从而降低产品不良率。

进一步，本实用新型还包括排皮管，排皮管包括设在刀头背侧的前端采集口和连接至废料收集设备的后端排除口；排皮管将剥皮产生的废弃脚料统一收存，维持工作环境的洁净。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A-A剖面局部示意图；

图4是图2的C-C剖面局部示意图；

图5是本实用新型的装配结构示意图。

具体实施方式

参见图1至5，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例的端子自动压着机剥皮检测机构，包括基座1和刀架2，刀架2安装在基座1上，还包括检测开关3，检测开关3安装在基座1上，检测开关3包括两个导通检测块31，这两个导通检测块31相互配合构成一个可自由开闭的闸式检测结构。

电线由刀架2剥皮后移送到检测开关3，剥皮后的电线会裸露导线，两个导通检测块31闭合夹住导线进行导通检测，由此判断剥皮是否成功；如果检测到剥皮失败则系统报警，从新执行剥皮工序，从而降低产品不良率。

本实施例中，刀架2包括刀片21、上刀架22、下刀架23和气缸24，下刀架23设在上刀架22下方，气缸24通过机械臂与上刀架22和下刀架23相连并驱动上刀架22和下刀架23沿垂直方向相对运动。上刀架22和下刀架23相对合拢时，刀片21咬切电线，实现剥皮。两个导通检测块31上下并排安装在基座1上，两个导通检测块31位于上刀架22和下刀架23的旁侧，便于对剥皮后的电线进行检测。

本实施例中，刀片21固定在上刀架22，刀片21的刀头伸出上刀架22的下沿。刀头的切割端设有角状凹口。采用角状凹口结构进一步提升剥皮的成功率。作为另一个优选实施例，刀片21固定在下刀架23，刀片21的刀头伸出下刀架23的上沿，刀头的切割端设有角状凹口。作为又一个优选实施例，刀片21包括上刀片和下刀片，上刀片固定在上刀架22，下刀片固定在下刀架23，上刀片的刀头和下刀片的刀头对置，上刀片的刀头和下刀片的刀头均设置有角状凹口。