[实用新型]一种用于剪切钢板的新型剪刃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切工具，特别是涉及一种用于剪切钢板的新型剪刃。

背景技术

冷轧联合机组使用的激光焊机，激光焊接需要精确的定位和高质量的钢板剪切断面，对剪切装置提出了很高的要求。剪刃间隙固定在0.06-0.08mm之间，剪切钢板厚度从2.5-6.0mm。剪切时钢板和剪刃间以面接触互相摩擦，使剪刃在很短时间内表面出现磨损影响剪切质量，并且由于剪切后的细小废边不能及时滑出剪切区域，造成剪切的细小废边夹在剪刃剪切面之间，从而加剧了剪刃的磨损。在生产使用中发现即使是新更换的剪刃，使用1-2天后也发现剪切断面全是细小的毛刺，且剪切断面不光滑，在焊接后有时出现焊缝气泡，并且在剪刃使用后期(剪切5000-6000次)，焊缝断带有增加的趋势，为保证焊缝质量被迫提前更换剪刃，极大了增加了设备成本。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结简单，操作方便，不易磨损的用于剪切钢板的新型剪刃。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于剪切钢板的新型剪刃，包括上剪刃和下剪刃，上剪刃和下剪刃的内侧中部设有凹槽。

所述的下剪刃上端的剪切面向内倾斜，该剪切面与垂直面的夹角为1°～2°。

所述的下剪刃上端的剪切面与垂直面的夹角为2°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、剪刃内侧中部设有凹槽，减轻了钢板与剪刃剪切面的摩擦，从而延长了剪刃的使用寿命。

2、下剪刃上端的剪切面向内倾斜呈一定角度，防止细小的钢板废边夹在剪切面之间，从而降低了剪刃的磨损，延长了剪刃的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为改进前的上剪刃结构示意图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为改进后的上剪刃结构示意图；

图5为图4的A-A向视图；

图6为改进后的下剪刃剖视图；

具体实施方式

改进前，剪切钢板的剪刃如图2所示，整个剪切面为平面，改进后的剪刃，如图1所示，包括上剪刃1和下剪刃2，如图3～图6所示，上剪刃1和下剪刃2的内侧中部设有凹槽3。下剪刃2上端的剪切面向内倾斜，该剪切面与垂直面的夹角为1°～2°。

实施例一

一种用于剪切钢板的新型剪刃，如图1所示，包括上剪刃1和下剪刃2，如图3～图6所示，上剪刃1和下剪刃2的内侧中部设有凹槽3，减轻了钢板与剪刃剪切面之间的摩擦，延长剪刃的使用寿命；下剪刃2上端的剪切面向内倾斜，下剪刃2上端的剪切面与垂直面的夹角a为2°，避免钢条夹在剪切面之间，减轻磨损。