[实用新型]电熔镁用壳式矿热炉变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是变压器，具体的是适用于电熔镁及矿热炉冶炼的变压器。

背景技术

电熔镁在冶金行业中是专业性很强的一门冶炼技术，其中对熔炼使用的变压器的要求就较为严格。而目前电熔镁使用的变压器为和熔炉相匹配而阻抗较高，功率因数较低，这意味着杂散损耗就大。因此，整体效率就低，另外线圈及引线的布局会出现低压的铜排引线不等长的问题，这就带来了直流电阻不平衡而导致三相电流不相等，进而使熔炼效果不均衡，还有一点，变压器二次侧的星角接线需要在油箱外部的引出接线端子进行，这就容易发生起弧拉弧的问题，同时散热的效果也不好。最后一点是整体变压器的强度不够，影响使用寿命。

总之，目前使用的电熔镁变压器还有需要改进和完善之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现用的电熔镁变压器存在着上述的缺点与不足，而提供一种阻抗低、效率高，节省原材料的电熔镁用壳式矿热炉变压器。

采用的技术方案是：

电熔镁用壳式矿热炉变压器，包括上节油箱，下节油箱、铁心、高压线圈、低压线圈、调压线圈、气体继电器、储油柜、信号温度计、吸湿计、压力释放阀和分接开关；所述上、下节油箱固定连接成一箱体，上、下节油箱为连通结构；箱体的顶面布设有A、B、C三相交流高压套管、气体继电器、储油柜、信号温度计、吸湿计、压力释放阀和分接开关，上节油箱的侧壁设有a、b、c三相交流低压出线端子；箱体的两侧设置有片式散热器，片式散热器通过上、下法兰与箱体固定连接；其特征在于：

所述的高压线圈、低压线圈和调压线圈按交流A、B、C三相分为三组分别缠绕在三个骨架上，三个骨架分别装设在壳式铁心的三个窗口中，A、B、C三相的高压线圈、低压线圈的两端通过导线夹分别与对应的高压套管和低压出线端子相连接。

上述高压线圈、低压线圈和调压线圈每组分别依调压线圈、高压线圈、低压线圈、高压线圈的次序缠绕在一个骨架上。

上述低压线圈的层间设置有DMD树脂预浸渍的材料进行绝缘。

上述高压线圈的层间装设有柔软型网络布进行绝缘。

所述的高压线圈及低压线圈交错放置，有利于调节线圈的阻抗，有利于引线的布置，并可改善其散热效果。

油箱可根据变压器器身的形状采用适合的油箱形状，从而使变压器的尺寸大小，油量大大减少。

本实用新型的特点：

本实用新型的工作原理与通用变压器的工作原理相同，本实用新型具有通常变压器较少集中的特点：

①抗短路能力强，壳式变压器的辐向电磁力较小，甚至可以忽略不计。当漏磁组较多时轴向电磁力会明显降低。

②抗冲击性强，由于壳式变压器的绕组饼数少，线饼的辐向尺寸大，因此线饼间电容较大，而线饼对地电容却很小，二者的比值决定了起始电压的分布，可提高变压器的抗冲击性。

③阻抗电压低，变压器的每一相可分成若干个漏磁组。电线饼辐向尺寸大，阻抗可设计为2％-3％，其机械力和负载损耗会减小。

④绕组最热点温度低，由于线饼间油隙是油流的唯一通道。因此流入和流出的油温差很小，最热点温度可下降5度，可提高变压器的过载能力。

⑤引线短且易平衡，线端出线及分接线都在绕组上部尽可能短的引出，低压出头可采用相同的长度，从而消除低压引线的阻抗不平衡，减少了炉子作对应的功率转移。

⑥便于油箱内部完成二次侧D(或Y)联结，假如在心式变压器油箱内部完成二次侧D(或Y)联结，套管布置及电流的分布需特别注意，为了得到对称的阻抗分布，套管应以三角形布置为宜。

⑦对环境不产生污染，绝对没有可燃或污染物质泄漏的危险，即使发生火灾或产生电弧的情况下，也不会有危险的气体释放。

⑧过载能力强，局部放电量最小，具有高效的抗短路能力。

⑨损耗低、效率高、温度特性强、机械性能高、抗突发短路能力强、安装便捷、无需调试。

⑩壳式变压器与同心式的相比，原材料可降低20％。

本实用新型设计科学、富有创意，安装简便，维护量极少。可在任何环境中工作，本实用新型具有较强的实用性，适宜电熔镁行业或矿热炉使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是本实用新型的铁心、高压线圈、低压线圈、调压线圈布设示意图。

图4是图3的俯视示意图。

具体实施方式

实施例