[实用新型]绝缘插片端子冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘插片端子的冲压模具，属于模具制造领域。

背景技术

图1为冲压模具的整体结构示意图；图2为传统冲压模具冲压过程示意图；

如图1和图2所示：传统的连续绝缘插片端子冲压模具包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、背脱板、上脱板、下夹板、下垫板和下模座，其中，上盖板、上模座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板顺序连接组成上摸，而下夹板、下垫板和下模座顺序连接组成下模，上脱板上的各工序冲压头在同一个竖向直线上，铜带的进料方式为横排进料，且铜带的用料规格为厚*宽＝1.61*33，具体冲压工序为：铜带经刨铜机切割出插片铆线口①及绝缘胶体部位⑧成型所需的宽度和厚度；然后经冲压工序冲切出铆线口平面②及压槽线③以及单个相连的端子④；最后工序铆线口平面②经进一步冲压折、弯则插片铆线口⑤及插片压角⑥分别成型。经过以上工序成型所要求的连续插片端子⑦，而冲压成形后的产品，经过电镀然后到注塑车间进行注塑，成形所需的绝缘部分。

上述冲压模具及成型工艺所生产的产品，材料利用低、角料多、冲切面易产生毛刺、利边、易造成产品在注塑绝缘胶体时，端子侧面与模具镶块磨擦造成侧面擦伤露铜，露铜后的端子裸露于空气中会导致露铜部位氧化，从而影响产品的电气性能及使用寿命；另外该产品在注塑时如果因端子有不良产生，则会导致整卷连续端子不符合要求，在取出不良品时，需将端子截断取出不良，则增加了端子的接头，易造成客户在铆压线材时因接头相叠压坏铆刀，进而相应的也增加了客户方的成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，可提高生产效率、降低成本的绝缘插片端子冲压模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种绝缘插片端子冲压模具，包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、背脱板、上脱板、下夹板、下垫板和下模座，其中，上盖板、上模座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板顺序连接组成上摸，而下夹板、下垫板和下模座顺序连接组成下模，其特征在于，设置在上脱板上的各工序冲压头在同一个横向直线上，铜带的进料方式为竖排进料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，通过对模具的上脱板进行重新设计，完全改变了传统连续端子的成型方式，改变后的成型方式，不需使用很宽的原材料，不需要对原材料进行提前加工，则相应地减少了加工设备及生产环节、减少了生产人员、降低了生产成本，同时还提高了工作效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为冲压模具的整体结构示意图；

图2为传统冲压模具冲压过程示意图；

图3为本实用新型冲压过程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图3为本实用新型冲压过程示意图。

如图3所示：绝缘插片端子冲压模具，包括上盖板11、上模座12、上垫板13、上夹板14、背脱板15、上脱板16、下夹板17、下垫板18和下模座19，其中，上盖板11、上模座12、上垫板13、上夹板14、背脱板15和上脱板16顺序连接组成上摸，而下夹板17、下垫板18和下模座19顺序连接组成下模，设置在上脱板16上的各工序冲压头在同一个横向直线上，铜带的进料方式为竖排进料。

在本实施方式中，铜带的用料规格为厚*宽＝1.61*6.25，利用本实用新型所述的冲压模具，可直接对铜带材料进行冲压，而铆线口平面②及绝缘胶体部位⑧直接冲压成型，经过进一步冲压铆线口平面②、绝缘胶体部位⑧和压槽线③并折弯，则该插片成型，即形成单个绝缘插片端子⑨，在此工程中，初步成型时，绝缘胶体部位⑧首先被压扁，然后冲压掉多余的角料后成型，整个冲压工序过程简洁，便于操作。

本实用新型缩减了绝缘插片端子成型所需的工序，节约了材料成本，，简化了工序，同时加工方便，大大提高了产品的合格率。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。