[实用新型]绝缘插片端子注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘插片端子的注塑模具，属于模具制造领域。

背景技术

图1为传统绝缘插片端子的注塑模具，如图1所示，传统绝缘插片端子的注塑模具包括模具型腔1、固定的模仁，模仁内纵向排列有镶块3，多个镶块3根据绝缘插片端子的间距设置形成用于放置绝缘插片端子的穴位，模仁上同时还设置有用于端子定位的多个定位针2，作业时，依塑模仁内多个穴位将电镀后的多个连续绝缘插片端子依穴位放入模具内的定位针2及镶块3内，然后合模注塑形成产品4，再将注塑成形后的连续端子拉出模具，然后将绝缘插片端子绕于纸盘内，则整个绝缘插片端子依要求注塑成形。

此种注塑模具在工作时，绝缘插片端子的侧面容易与模具镶块3磨擦而造成其侧面擦伤露铜，露铜后的绝缘插片端子裸露于空气中会导致露铜部位氧化，进而影响到产品的电气性能及使用寿命；另外该产品在注塑时如果因绝缘插片端子有不良产生，则会导致整卷连续端子不符合要求，在取出不良品时，需将端子截断取出不良，则增加了端子的接头，易造成客户在铆压线材时因接头相叠压坏铆刀，进而也增加了客户方的成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，可提高生产效率、降低成本的绝缘插片端子注塑模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种绝缘插片端子注塑模具，包括模具型腔，定位针和镶块，其特征在于，在模具的型腔内设置有移动的模条，上述的定位针和镶块固定设置在模条内，多个镶块在模条上按既定距离纵向排列形成用于放置绝缘插片端子的穴位。

进一步，所述的模条从模具的型腔中抽出的端部还设置有手柄，且模条至少为2组，以缩短等待时间。

此外，上述的定位针和镶块在模条上可分别对应设置有两组，以提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，有效防止了绝缘插片端子的侧面容易与模具镶块磨擦而造成其侧面擦伤露铜的情况，提高了产品的合格率，保证了产品的质量，同时，因为设置有多组模条，大大缩短了工作时间，提高了工作效率，同时还降低了成本。

附图说明

图1为传统的绝缘插片端子注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、模具型腔    2、定位针  3、镶块     4、产品

41、定位圆孔   5、模条    6、手柄

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

如图2所示：绝缘插片端子注塑模具，包括模具型腔1，定位针2和镶块3和模条5，模条5设置在模具型腔1内，其可在模具型腔1内移动，而在模条5从模具型腔1中抽出的端部还设置有手柄6，定位针2和镶块3固定设置在模条5内，用于对绝缘插片端子进行固定，多个镶块3在模条5内按既定距离纵向排列形成用于放置绝缘插片端子的穴位，且定位针2和镶块3在模条5上可分别对应设置有两组，以提高工作效率，另外，在本实施例中，模条5为2组。

作业时，首先，将绝缘插片端子上的定位圆孔41对着模条5上面固定的定位针2进行平行放置，

模条5内设定的穴位被放满后，则将模条5直接放入模具型腔1内，然后合模进行注塑，注塑完成后，则成形所需的半绝缘端子产品4。另外，在合模注塑过程中，利用空余的时间将产品放置于备用的模条5内，上一模条内产品注塑完成后，则拉出注塑完成后的模条，将备用模条直接放入模具型腔1内，然后合模注塑，整个过程循环操作，缩短了待机时间，提高了工作效率。

本实用新型结构简单、操作方便，有效防止了绝缘插片端子的侧面容易与模具镶块3磨擦而造成其侧面擦伤露铜的情况，提高了产品的合格率，保证了产品的质量，同时，因为设置有多组模条5，大大缩短了工作时间，提高了工作效率，同时还降低了成本。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。