[实用新型]一种多缸机缸体侧端盖芯的制作砂芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是模具领域，特别涉及的是一种多缸体侧端盖芯使用的覆模砂制型的制作砂芯。 

背景技术

多缸机缸体的制作方法大都采用造型、制芯、组芯下芯、合箱浇注工艺，造型有采用潮模砂，也有采用树脂砂造型。分型面大都选在缸筒的中间，以方便造型；缸体的浇注位置为卧倒的位置，浇口从主轴承座处引入。在缸盖面处放置冒口进行补缩，属于通用的水平分型一边进一边冒口补缩的工艺。这种工艺虽然已经非常成熟可靠，但产品质量所受外界的影响因素太多，包括铁液质量、砂忒质量，浇注，而且对工人的素质要求也较高，工人往往有时会受到诸多因素的影响造成一定批量的废品。 

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种制作便利，浇注方便的多缸机缸体侧端盖芯的制作砂芯，保证了产品的精度和表面粗糙度。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现： 

一种多缸机缸体侧端盖芯的制作砂芯，包括模体，在模体内设有直浇道、内浇道和横浇道，其特征在于，它还包括热芯盒射芯机射制的铸型；所述直浇道和模体的侧端面做成一整体，在所述直浇道下方设有与主浇道连通的横浇道，所述铸型设置在模体的底座上，在底座的铸型装配与底座的横浇道连接，所述直浇道与底座装配后，并与底座中的横浇道、反雨淋式的内浇道形成一个整体的浇注系统，方便用户浇注，保证了产品的精度和表面粗糙度。 

上述的一种多缸机缸体侧端盖芯的制作砂芯，其中，所述直浇道与铸型一道制出，减化了造型和组型。 

上述的一种多缸机缸体侧端盖芯的制作砂芯，其中，所述横浇道包括与主浇道连通的第一横浇道和第二横浇道，所述第二横浇道与第一横浇道相连通。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型采用了覆模砂通过热芯盒射芯机射制铸型，保证产品的精度和表面粗糙度；并在模具设计时将直浇道和侧端面设计在一个模具中，将直浇道与铸型一道制出，减化了造型和组型；其具有制作便利，浇注方便的优点，值得推广使用。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1的左视图。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

本实用新型所使用的多缸体的铸造方法为覆模砂造型、制芯及壳芯制芯，最终组装成型的工艺。 

参见图1至图3，本实施例一种多缸机缸体侧端盖芯的制作砂芯，包括模体10，在模体10内设有直浇道11、内浇道、横浇道以及热芯盒射芯机射制而成的铸型；为了简化造型和组型，将直浇道11和模体10的侧端面做成一整体，所述铸型设置在模体10的底座上，主浇道11通过在底座的铸型装配与底座的横浇道连接，最终形成一完整的浇注系统。 

本实施例中，缸体浇注位置为立式，浇注系统为底注反雨淋浇注系统；为减化了造型和组型，直浇道11与铸型一道射制而成，在所述直浇道11下方设有与主浇道11连通的横浇道，与底座装配后，并与底座中的横浇道、反雨淋式的内浇道形成一个整体的浇注系统；方便用户浇注，保证了产品的精度和表面粗糙度。 

参见图2，所述横浇道包括与主浇道11连通的第一横浇道12和第二横浇道13，该第二横浇道13设置有两个，并分别与第一横浇道12两端部相连通。 

基于上述，本使用新型不仅包含了缸体的端面成型方法还兼有浇注系统的同时成型。 

覆模砂通过热芯盒射芯机射制铸型，保证产品的精度和表面粗糙度；并在模具设计时将直浇道11和侧端面设计在一个模具中，将直浇道11与铸型一道制出，减化了造型和组型；其具有制作便利，浇注方便的优点，值得推广使用。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。