[实用新型]翻板阀的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种用于工业气体流动管道中的阀门。

背景技术

目前翻板阀广泛应用于电站、冶炼、轻纺、玻璃、水泥、化工等行业中对管道系统的空气或烟气等进行频繁快速开启、截流或换向。翻板阀主要由阀体部件和气动执行机构两部分组成，阀体部件由阀体、阀板、阀座等零件组成，其驱动方式单一、输出力矩小。对于超大口径的阀门在达到同样扭矩和密封效果的情况下存在着结构复杂、工艺要求高导致制造成本高昂的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种翻板阀的改进结构，要解决的技术问题是满足驱动方式多样、输出扭矩大、密封性能可靠，并降低制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种翻板阀的改进结构，包括阀体和设在阀体上的动力执行器，所述动力执行器通过曲拐臂连接转轴，转轴套接有转矩管，转矩管固定连接驱动臂，驱动臂连接阀板，阀板下方还设有弯曲连接板与阀体相连接，所述阀体上设有全圈平面软密封结构的阀板密封组件。

本实用新型所述动力执行器摆动设置在阀体上的安装耳座上，其输出轴端部和曲拐臂连接，曲拐臂固定套接在转轴套上，转轴套通过平键和转轴的端部固定连接。

本实用新型所述转轴由密封座穿入阀体，通过转矩管，再从阀体另一侧的密封座穿出，转轴的两端和密封座紧固连接，并用螺栓穿过转矩管上的孔位将转轴和转矩管紧固连接。

本实用新型所述转矩管穿过驱动臂并与驱动臂固定连接，所述驱动臂有四个。

本实用新型所述阀板的两侧分别设有阀板加强筋和阀板连接支架，阀板连接支架和驱动臂通过大轴销连接，驱动臂外侧及驱动臂与阀板连接支架之间设有大隔套。

本实用新型所述弯曲连接板的两端分别与阀板连接支架和设在阀体上的小耳座通过小轴销轴接，小轴销上每两个相对转动工件之间设有小隔套。

本实用新型所述动力执行器是电动、气动或液压驱动器，动力执行器的输出轴与转轴在空间垂直交叉。

本实用新型所述阀板是单层或者双层复合型的平面结构。

本实用新型所述阀板密封组件设有填料槽，填料槽内放入阀板密封填料，并通过压圈、螺丝、螺钉紧固。

本实用新型所述密封座内装有柔性的密封盘根，密封座的法兰面上设有柔性密封垫，通过预先压入轴承套的压兰分别从转轴的两端用螺栓将转轴和密封座紧固连接。

本实用新型与现有技术相比，阀板与密封组件为全圈平面软密封，不易擦伤密封面，无磨损，经久耐用；采用驱动臂后驱动偏心机构，阀体内部结构更紧凑，关闭时具有更好的密封功能；开启时迅速脱开，阀板的开闭动作灵活、平稳；驱动方式为间接连接，比采取与转轴同轴直接连接方式输出扭矩更大，因此可以缩小动力执行器的规格，降低经济成本，产品性价比更高，可适应复杂的使用环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1-1是本实用新型阀板关闭状态下的示意图。

图2是本实用新型阀板打开状态下的示意图。

图3是本实用新型阀板密封组件的局部放大示意图。

图4是本实用新型转轴密封的局部剖面放大示意图。

图5-1是本实用新型单层阀板的示意图。

图5-2是本实用新型双层复合型阀板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图1-1和图2所示，本实用新型翻板阀的改进结构，包括阀体3和设在阀体3上的动力执行器12。动力执行器12通过与其连接的曲拐臂15连接转轴6，转轴6套置有转矩管7，并与转矩管7形成紧固连接，转矩管7固定连接驱动臂13，驱动臂13连接阀板4，阀板4下方还设有弯曲连接板14，弯曲连接板14与阀体3相连接，阀体3上沿边缘设有平面软密封结构的阀板密封组件17。动力执行器12固定设置在连接阀体3的安装耳座2上，其输出轴端部与曲拐臂15连接，曲拐臂15设置在转轴套21上，转轴套21通过平键22与转轴6的端部连接。转轴6通过密封座8穿入阀体3，通过转矩管7，再从阀体3另一侧的密封座8穿出。转矩管7穿过四个驱动臂13并与驱动臂13固定连接。阀板4的两侧分别设有阀板加强筋16和阀板连接支架5。阀板连接支架5和驱动臂13通过大轴销23连接，驱动臂13外侧及驱动臂13与阀板连接支架5之间设有大隔套24。弯曲连接板14的两端分别与阀板连接支架5和设在阀体3上的小耳座18通过小轴销20轴接，小轴销20上每两个相对转动工件之间设有小隔套19。