[实用新型]旋转压缩机的排气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转压缩机，特别是一种旋转压缩机的排气结构。

背景技术

常见的旋转压缩机的排气结构，见附图1-附图4，该排气结构包括安装在气缸2的开口端且带有排气孔8的主轴承5或副轴承9；安装在主轴承5或副轴承9上用来挡住排气孔8的可变形的排气阀片7；安装在主轴承5或副轴承9上用于限制排气阀片7最大变形的限位器6。排气孔8为竖直的圆形结构，排气阀片7具有与排气孔8相配合的圆形头部。排气时，见附图5，高速的排气气流在排气孔8内壁面处形成了较大的涡流和较多的扰动，而且直接正面冲击排气阀片7，然后改变流动方向后流出；在其排出过程中，由于阻力大而产生了较大的气体能量损失和气动噪音，进而导致压缩机工作效率的下降，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、避免或减少高速气流因直接冲击排气阀片而造成的能量损失、提高压缩机工作效率、同时降低排气过程中的气动噪音的旋转压缩机的排气结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转压缩机的排气结构，包括带有排气孔的轴承或中隔板、安装在轴承或中隔板上且挡住排气孔的可变形的排气阀片、安装在轴承或中隔板上用于限制排气阀片最大变形量的挡板，其结构特征是排气孔的排气方向指向排气阀片开启后的伸展方向。

所述排气孔的轴线与处于关闭状态时的排气阀片之间的夹角为锐角。

所述排气孔的出口端面呈圆形或椭圆形。排气阀片与排气孔相接的头部呈圆形或椭圆形。

所述轴承为主轴承或副轴承。

本实用新型将排气孔的排气方向指向排气阀片开启后的伸展方向，使得排气时，高速气流不再直接正面冲击排气阀片，而是顺着排气阀片的伸展方向流动，因此减小了位于排气阀片处高速气流的局部损失，降低了排气阀片对高速气流的阻碍作用，从而减小了排气过程中气体的能量损失，提高了压缩机的工作效率；同时，由于排气孔的导流作用，减少了高速气流在与阀片接触过程中产生的高速气体漩涡，而该漩涡的生成和脱离是形成排气过程中气体噪音的重要因素，因此，还可以降低排气过程的气动噪音；并且，还可以减小阀片在排气过程中随气流波动而产生的震荡，既降低了排气噪声，又降低阀片的疲劳，还提高了阀片的可靠性。

本实用新型中的排气孔的横截面积要大于现有技术中的竖直排气孔的截面面积，因此在承受同样的压差时，排气阀片的头部受到的气体力更大，使阀片更容易开启，从而有利于减小排气阀片开启时的压差，降低排气过程的能量损失，从而提高压缩机的工作效率。

本实用新型对于单气缸的旋转压缩机，既可以设置在主轴承上，也可以设置在副轴承上，还可以同时设置在主轴承和副轴承上；对于双气缸或多气缸的旋转压缩机，除了可以设置在主轴承或副轴承之外，还可以设置在中隔板上。

本实用新型具有结构简单合理、避免或减少高速气流因直接冲击排气阀片而造成的能量损失、提高压缩机工作效率、同时降低排气过程中的气动噪音的特点。

附图说明

图1为现有旋转压缩机的剖视结构示意图。

图2为现有排气结构的俯视结构示意图。

图3为图2中的A-A向剖视结构示意图。

图4为图3中的排气孔处的局部放大结构示意图。

图5为现有旋转压缩机排气时，排气孔处的气流流动示意图。

图6为本实用新型一实施例结构示意图。

图7为本实用新型排气时的气流流向示意图。

图8为排气阀片第一实施例的局部放大结构示意图。

图9为排气阀片第二实施例的局部放大结构示意图。

图10为排气阀片第三实施例的局部放大结构示意图。

图11为本实用新型旋转压缩机排气时，排气孔处的气流流动示意图。

图12为本实用新型二实施例结构示意图。

图中：1为储液器，2为气缸，3为活塞，4为曲轴，5为主轴承，6为挡板，7为排气阀片，8为排气孔，9为副轴承，10为电机定子部件，11为电机转子部件，12为主壳体，13为上壳体，14为下壳体，15为接线端子，16为排气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

以下沿用与背景技术相同的附图标记。

第一实施例