[实用新型]焊管折弯成形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及板金属或金属管、棒或型材的基本无切削加工或处理特别是指一种用于对焊管折弯加工形成多个空间角度的焊管折弯成形模。

背景技术

现有对焊管进行折弯形成多个空间角度的加工一般采用两种方法进行。一是通过单工序模经3-4次冲压加工完成，由于需要经过多次冲压加工，加工工艺烦琐、加工时间长、生产效率低；二是通过弯管机折弯加工完成，由于折弯角度难以控制，生产效率比方法一还要低，而且尺寸控制由于累积误差不稳定，影响产品的质量。因此焊管折弯成形的加工方法有待进一步的改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有对焊管进行多个空间角度加工方法存在的缺陷，提供一种采用一次完成多个空间角度加工模具结构，能够一次冲压完成焊管所有空间角度加工的焊管折弯成形模。

本实用新型的焊管折弯成形模由左定位块、左下滑块、左摆动折弯凸模、左折弯凹模、后夹紧滑块、夹紧滑块复位弹簧、前夹紧滑块、右折弯凹模、下垫板、右定位块、下模座、左下滑块复位弹簧、右折弯凸模座、上模座、右折弯推块、夹紧推块、左折弯推块、右折弯凸模、右折弯凸模复位弹簧组成，下模座位于成形模的底部，下模座之上为下垫板，下垫板上左端设置左定位块，左定位块向内设置左下滑块，左下滑块与左摆动折弯凸模连接，左摆动折弯凸模的右面为相对应设置的左折弯凹模，左折弯凹模向右依次设置后夹紧滑块、夹紧滑块复位弹簧和前夹紧滑块，前夹紧滑块的右面为右折弯凹模，右折弯凹模向右为相对应设置的右折弯凸模，右折弯凸模之下为设置在下垫板上的右折弯凸模座，右折弯凸模座右面为下垫板上右端设置的右定位块，左下滑块复位弹簧位于左下滑块之下一端安装在下垫板上另一端与左下滑块连接，右折弯凸模复位弹簧位于右折弯凸模之下一端安装在右折弯凸模座上另一端与右折弯凸模连接，夹紧滑块复位弹簧两端分别连接在后夹紧滑块和前夹紧滑块上，右折弯推块与下面的右折弯凹模对应、夹紧推块与下面的后夹紧滑块和前夹紧滑块对应、左折弯推块与下面的左下滑块对应分别安装在上模座之下，上模座14位于成形模的顶部。

当进行焊管折弯成形加工时，将模具安装在冲床上后，将管子放进左定位块、右定位块和后夹紧滑块、前夹紧滑块中间，上模下行，夹紧推块推动后夹紧滑块和前夹紧滑块向内滑动，夹紧工件；然后左折弯推块推动左下滑块，左下滑块带动左摆动折弯凸模摆动，将管子左端压进左折弯凹模进行焊管折弯成形；同时，右折弯推块推动右折弯凸模在右折弯凸模座上斜向向下滑行，将管子压进右折弯凹模进行焊管折弯成形。完成焊管折弯成形后上模上行，在左下滑块复位弹簧、右折弯凸模复位弹簧和夹紧滑块复位弹簧带动下滑动部件复位。

本实用新型的优点就在于由于采用一次完成多个空间角度对焊管进行折弯加工的模具结构，能够一次完成多个空间角度的焊管折弯加工，加工工艺简单、加工时间大大缩短、生产劳动强度降低、生产效率大大提高，并且能够确保焊管的折弯质量，同时企业生产成本也大为降低。因而本实用新型的焊管折弯成形模具有广阔的推广应用前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型焊管折弯成形模的焊管产品正视示意图；

图2是本实用新型焊管折弯成形模的焊管产品俯视示意图；

图3本实用新型焊管折弯成形模的总装配俯视示意图；

图4本实用新型焊管折弯成形模的总装配正视示意图。

参照图1和图2，图面显示了通过本实用新型焊管折弯成形模加工的焊管折弯成形后的形状。

参照图3和图4，1、左定位块，2、左下滑块，3、左摆动折弯凸模，4、左折弯凹模，5、后夹紧滑块，6夹紧滑块复位弹簧，7、前夹紧滑块，8、右折弯凹模，9、下垫板，10、右定位块，11、下模座，12、左下滑块复位弹簧，13、右折弯凸模座，14、上模座，15、右折弯推块，16、夹紧推块，17、左折弯推块，18、右折弯凸模，19、右折弯凸模复位弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的实施例，本实用新型的实际使用并不局限于实施例。

实施例1，应用焊管折弯成形模进行焊管折弯成形加工

采用本实用新型结构焊管折弯成形模进行焊管折弯成形加工。

参阅图1和图2，对管径φ20mm的焊管进行折弯成形加工，成形后能满足±0.5°的角度公差。图面显示了通过焊管折弯成形模加工的焊管折弯成形后的形状。