[实用新型]一种新型皮棉清理机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种棉花加工机械，尤其涉及一种新型皮棉清理机。

技术背景：

皮棉清理机是一种清理皮棉中杂质的机械，能提高皮棉内在质量和外观形态，提高皮棉的实用价值和经济价值。皮棉清理机分气流皮棉清理机和锯齿皮棉清理机两种，主要解决锯齿轧花机残留约60％的不孕籽和约15％的尘杂，由于在棉花加工的过程中总要产生一些破籽、棉结、索丝之类的疵点。通过该设备清除了皮棉中产生的大颗粒、杂质(如不孕籽、破籽壳等)同时松懈了皮棉中的大部分活索丝，使皮棉的外观形态得到了很大的改善，可简化纺纱厂的清棉工作，增加皮棉的成纱率。

现有技术的皮棉清理机(如图1)，它是通过集棉尘笼将轧花机送来松散皮棉，经高速尘笼与气尘分离，除去一部分尘杂，皮棉经过刺辊钩拉，经九把排杂刀将杂质与纤维分离，使棉纤维充分梳理、清杂，并通过毛刷刷棉，从而改善了皮棉外观形状。该机的工作原理是轧花机在皮棉清理机风机的吸引下，通过气流式皮棉清理机，对皮棉进行清理，达到锯齿皮棉清理机约1/3清理效果，皮棉通过管道进入尘室，贴附在尘笼上的皮棉，随着尘笼顺时针旋转，皮棉直接送入九把排杂刀进行清理，被钩拉的纤维跟随刺辊作高速圆周运动。由于不孕籽、自然杂质及大颗粒的疵点较重，所以在离心力的作用下和九把排杂刀阻挡下排出杂质，通过毛刷将皮棉送入皮棉道，不足之处是：①、结构复杂、装配、调整、拆卸困难；②、尘笼表面线速为12米/秒，过高，不易形成棉胎；③、尘笼网孔为3.5mm，过大，容易排短纤维；④、排杂刀过多，成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，拆装调试方便、使用寿命长，效率高，有利于皮棉在尘笼网上构成均匀棉胎的新型皮棉清理机。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该皮棉清理机包括尘笼、刺辊、排杂刀、毛刷和皮棉管道，尘笼下有前剥棉辊、后剥棉辊与刺辊配合给棉。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

尘笼的线速为0.6～1.2米/秒；尘笼网面板厚2～3毫米，尘笼网孔2～3毫米；排杂刀为6～7把；进棉口设在清理机的侧面；前剥棉辊与后剥棉辊采用滑块与滑座结构，并保持中间0.5-1.5mm间隙。

本实用新型的工作原理是从轧花机经过气流皮清机出来松散的皮棉经过皮棉道进入低速尘笼，形成棉胎，经过尘笼下前剥棉辊、后剥棉辊将棉胎压实剥下，形成薄形棉胎，与刺辊配合，将皮棉送入排杂刀，进行清理，最后经毛刷刷棉将皮棉送入皮棉管道。本实用新型结构简单、可靠。由于采用了尘笼下前、后剥棉辊给棉，改变尘笼线速，尘笼网面厚，强度高，保证了皮棉加工的长久性，可靠性。

本实用新型由于采用尘笼下前剥棉辊、后剥棉辊与刺辊给棉，改变了sentinel无给棉辊设计结构；采用尘笼网面厚度2～3毫米，尘笼网孔2～3毫米，增强了尘笼网面强度，保证了皮棉加工的长久性和可靠性；尘笼线速由12米/秒降为0.6～1.2米/秒，由于采用高速变低速，使皮棉贴附在尘笼上的皮棉棉胎厚薄均匀适中，除尘效果提高，产量增加；前剥棉辊与后剥棉辊采用钢件加工，中间采用滑块与滑座结构，滑块通过弹簧产生的68kg压力，使前剥棉辊与后剥棉辊中间间隙自动定位，并保证1mm左右间隙；将皮棉垂直进棉，改为一侧进棉，有利于皮棉在尘笼网上构成均匀棉胎。

附图说明：

图1是现有技术的皮棉清理机结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

该皮棉清理机包括尘笼2、刺辊3、排杂刀4、毛刷5，尘笼2下有前剥棉辊8、后剥棉辊9与刺辊3配合给棉，进棉口1设在清理机的侧面，刺辊3连有7把排杂刀4，控制尘笼2的线速为0.6米/秒，尘笼2网面板厚3毫米，尘笼网孔2毫米，前剥棉辊8与后剥棉辊9采用滑块与滑座结构，并保持中间0.5mm间隙。

实施例2：

皮棉清理机包括尘笼2、刺辊3、排杂刀4、毛刷5，尘笼2下有前剥棉辊8、后剥棉辊9与刺辊3配合给棉，进棉口1设在清理机的侧面，刺辊3连有6把排杂刀4，控制尘笼2的线速为1.2米/秒，尘笼2网面板厚2毫米，尘笼网孔3毫米，前剥棉辊8与后剥棉辊9采用滑块与滑座结构，并保持中间1.5mm间隙。