[实用新型]油田加热炉炉效检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田加热炉炉效检测装置，它属于自动检测油田加热炉炉效技术领域。

背景技术：

加热炉是油田采油集输过程中的重要设备之一，原油外输前需加热输送，油从井中流出为了增加流动性，需60℃以上的水混合后输送，洗井需70℃以上的水向井内注射。这些热量都是由各种加热炉提供。就目前的技术水平而言，各油田每年烧坏加热炉的数量占10％左右，坏一台炉，修理费40多万元。加热炉容易被烧坏的原因有：一是超负荷运行，二是结垢，三是提降负荷，温度升降太快。虽然现有技术对加热炉出口温度、熄火保护、自动配风和自动点火单项自动化方面有解决的方案，但对加热炉安全运行状况检测系统却缺乏有效的技术方案。对加热炉的工作状况进行监控和调整是解决现有问题，减少加热炉被烧坏，保证安全有效生产的当务之急。

发明内容：

本实用新型的目的是这样实现的：

一种油田加热炉炉效检测装置，其特征在于它包括多个炉内测温元件和与每个测温元件连接的温度变送器；所述的温度变送器连接在一个可进行检测、运算，计算的可编程控制器上；它还包括把燃气流量经过温度压力补偿后，以标况下的标准流量信号输入到可编程序控制器中作为燃气流量的检测信号的燃气流量变送器、一个连接可编程序控制器上的被加热介质的流量变送器、一个将检测的信号送到可编程序控制器的泥水界面计、检测烟气的温度并送到可编程序控制器的排烟温度检测器；所述的泥水界面计连接有沙层厚度温度变送器。

在所述的可编程序控制器上还连接一个漏液自动检测仪。

它还包括一个与可编程序控制器连接的环境温度变送器。

所述的可编程序控制器包括一个彩色触摸屏。

本实用新型可检测准确可靠，并实时显示相关参数，提示操作，自动存储过程信息，有效的监控了加热炉的工作过程，保证了可以在安全的参数下运行，避免了因为无法控制炉内温度而造成炉体被烧坏的情况发生。

附图说明：

图1为本实用新型系统示意图

图2为本实用新型正平衡测温点分布图

图3为本实用新型的可编程控制器连接框图

具体实施方式：

下面结合附图1、图2和图3对本实用新型进行进一步的说明。

如图1中所示，在炉内设置多个为测温点，每个测温点上设置有一个测温元件1～10，每个测温元件连接一个炉管温度检测变送器TE-101～TE-110，本实用新型包括天然气流量变送器FT-101，为被加热介质出炉温度变送器TE-112、入炉温度变送器TE-111，被加热介质流量变送器FT-102，排烟温度变送器TE-113，环境温度变送器TE-114，沙层厚度变送器LT-101，漏液自动检测仪LY-101，可编程序控制器QC-1，I/O-1、2、3为可编程序控制器输入、输出模块，HMI为彩色触摸屏。通过上述所述的测温元件和炉管温度变送器以及天然气流量变送器、介质出入温度变送器、加热介质流量变送器、排烟温度变送器、环境温度变送器、沙层厚度变送器和漏液自动检测仪，检测加热炉燃气流量、被加热介质流量和出入口温度、排烟温度、沙层厚度和环境温度，这些信号送入可编程序控制器QC-1后，进行炉效、炉管温度、沙层厚度、排烟温度显示、控制，并通过彩色触摸屏HMI进行人、机交换。这样就可以随时监控加热炉的工作现状，有效的控制加热炉的使用。

下面结合附图详细说明本实用新型的工作原理：

在图1中，FT-101是燃气流量变送器，把燃气流量经过温度、压力补偿后，以标况下的标准流量信号输入到可编程序控制器QC-1的输入输出模块I/O-15，作为燃气流量的检测信号，由可编程序控制器显示与控制，实现燃气流量的实时检测。

图1、图3中FT-102为被加热介质的流量变送器，TE-111、TE-112为被测介质的入炉和出炉温度，此三组信号送入可编程序控制器QC-1的输入/输出模块I/O-16、I/O-11、I/O-12，通过可编程序控制器检测、运算，计算出该介质实时所带走的热量，此热量与上述的总发热量的比值，为加热炉实时炉效。

图1中：1、2、3、4......10是各相应的测温点测温元件。与之相对应的TE-101......TE-113是各测温点相对应的温度变送器，把检测到的温度信号通过可编程序控制器的相应扩展模块I/O-1、I/O-2、I/O-3、I/O-4、I/O-5、I/O-6、I/O-7、I/O-8、I/O-9、I/O-10输入到可编程序控制器QC-1，作为检测输入信号进行显示、运算和控制。