[实用新型]带背板预压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及盘式制动块中预压工序的模具，具体涉及一种带背板预压模具。

背景技术

目前，盘式制动块的预压工序的模具一般如图1和图2所示的结构，工作时，凸模随设备向上运动，在凹模中投摩擦材料；这种结构存在以下缺点：(1)由于不带背板，衬片成型后，极易崩边崩角；(2)热压后背板的孔易不满，影响产品外观；(3)因为没有凹模框，模具易变形；(4)加工后的产品不利于搬运；(5)不利于热压工序时半产品的放置。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、加工产品外观漂亮、换模快速、生产效率较高的带背板预压模具。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本带背板预压模具，其特征在于：包括底板、辅助底板、下模架、凸模固定板、凸模、凹模、凹模框、侧挡板和盖板，辅助底板固定在底板上，辅助底板固定设有导向轴，导向轴穿过下模架，下模架下方固定连接有顶出辅助块，顶出辅助块穿过辅助底板和底板(顶出辅助块尺寸为φ30mm，辅助底板孔径尺寸为φ50mm，底板孔径尺寸为φ40mm)，凸模固定板固定在下模架上，凸模固定在凸模固定板上，凸模伸入凹模的模腔，凹模框和侧挡板固定箍在凹模外周(侧挡板起到固定凹模的作用)，盖板位于凹模上面；下模架和凹模框之间放置有若干个弹簧，弹簧一端插入下模架，另一端插入凹模框。

下模架起到顶出时支持凸模向上运动，从而顶出产品预压块，而后在压缩弹簧的作用下，下模架向下恢复原位。

作为一种优选的连接方式，所述辅助底板与底板通过M12内六角螺钉连接。

作为一种优选的连接方式，所述下模架与顶出辅助块通过M10内六角螺钉连接。

作为一种优选的连接方式，所述凸模固定板与下模架通过M10内六角螺钉连接。

作为一种优选的连接方式，所述凸模与凸模固定板通过M10内六角螺钉连接。

作为一种优选的连接方式，所述凹模框与侧挡板通过M10内六角螺钉连接，该M10内六角螺钉带有弹性垫圈和垫圈。

凹模上面四个角落设有四个保护销，防止空压时把背板定位销压坏。

为了方便背板的定位，所述模腔带有四个背板定位销。

为了锁定模具的高度，所述凹模框和辅助底板之间设有限位螺钉。

所述限位螺钉为M12内六角螺钉，与M12外六角螺母反锁紧配合。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

(1)本带背板预压模具因为在压制时增加了背板，产品出模时便于操作，减少了产品的崩边崩角；同时便于操作工人的在热压时的放置，易于搬运。

(2)增加了凹模框，模具不易变形，寿命得到改善，并且利于模具的换型。

(3)预压时，增加了背板，解决了在热压时背板的孔不满的情况，改善了产品的外观，并且稳定了产品的性能。

(4)预压时，增加了背板，提高了在热压时的效率。

(5)在加工不同型号的产品时，只需要更换凹模和凸模，更换装拆方便，提高效率，降低模具成本。

附图说明

图1是现有预压模具的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的带背板预压模具的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。(顶出状态)

图5是图4的自由状态图。

图6是图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3、图4、图5所示的带背板预压模具，包括底板1、辅助底板2、下模架7、凸模固定板9、凸模11、凹模18、凹模框12、侧挡板13和盖板20，辅助底板2固定在底板1上，辅助底板2固定设有2个导向轴3，导向轴3穿过下模架7，下模架7下方固定连接有顶出辅助块5，顶出辅助块5穿过辅助底板2和底板1(顶出辅助块5尺寸为φ30mm，辅助底板2孔径尺寸为φ50mm，底板1孔径尺寸为φ40mm)，凸模固定板9固定在下模架7上，凸模11固定在凸模固定板9上，凸模11伸入凹模18的模腔，凹模框12和侧挡板13固定箍在凹模18外周(侧挡板13起到固定凹模18的作用)，盖板20位于凹模18上面；下模架7和凹模框12之间放置有4个弹簧17，弹簧17一端插入下模架7，另一端插入凹模框12。

下模架7起到顶出时支持凸模11向上运动，从而顶出产品预压块(产品预压块包括衬片18和背板19)，而后在弹簧17的作用下，下模架7向下恢复原位。

辅助底板2与底板1通过M12内六角螺钉4连接。

下模架7与顶出辅助块5通过M10内六角螺钉6连接。