[实用新型]新型气动冲涮和压榨的煎药机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种中草药煎药机械。

背景技术：现有用电加热的中草药煎药机，大多中草药得不到搅拌，药物煎煮不透彻、不均匀；而ZL200820224096.X(用气动搅拌和压榨的煎药机)虽然起到了搅拌和压榨的作用，但存在三个问题：1、选用通用气缸，工作全过程只有一种压力，按要求，冲涮需要压力较小，压榨需要的压力是冲涮需要压力的5-8倍，若按需要的压榨力选用，则气缸太大，耗气多，投资大；选小的气缸，压榨力小，药渣里残留药汁多；现有的增力气缸，需用液压油，污染药物。2、冲涮和压榨全过程一个速度，不符合冲涮需要高速(提高冲涮效果)、压榨需要慢速(避免快速对药袋产生冲击力，易造成药袋破裂)的要求。3、实际操作中，因锅内高温烫手，药袋往小环上挂和取都很麻烦，以至于很多用户不挂药袋，这样就没有搅拌作用。

实用新型内容：本实用新型内容是研制一种符合冲涮和压榨工艺要求的新型的无油润滑汽缸：当冲涮时快速并且力小，当压榨时慢速并且力增大；再研发一种快速、方便的挂袋器。以达到符合中医药煎煮理论的要求，既要提高煎药机的煎药质量，又要方便操作。

解决这一技术问题采用的技术方案：立式煎药机锅盖上安装一个新型的变径双行程无油润滑汽缸，气缸的动作由微电脑和逻辑气路控制，第一行程气缸杆伸入锅内，气缸杆的下端固定压榨板，压榨板上部固定一个方便挂袋器。该变径双行程无油润滑汽缸第一行程部分缸径较小，行程大，伸入锅内活塞杆用2个O型密封圈密封，气缸两端设一个进气口，一个出气口；第二行程部分缸径较大，行程小，活塞杆上安装两个活塞：前端安装小径活塞(伸入第一行程缸内)，后端安装大径活塞(与第二行程缸径配合)，只在气缸顶端设一个进(排)气口。

当中间气口进气(下部气口排气)时，第一行程气缸活塞杆快速 前伸，药袋快速下落，当压榨板压榨药袋时，受到药袋的阻力，气缸杆停止前进，这时，中间气口停止进气并关闭，上部(第二行程的汽缸顶端)气口开始进气；由于第二行程推力比第一行程大得多(通常第二行程推力是第一行程的2-3倍)，第一行程气缸中两个活塞之间的气体受到进一步压缩，这部分封闭气体压力逐步增大，便推动第一行程活塞杆缓慢前伸，压榨板对药袋的压力逐步增大，当药袋的张力与第二行程气缸的压力平衡时，活塞杆连同压榨板停止前进，延时一段时间后，下部气口进气，其余两个气口排气，第一行程气缸活塞杆连同压榨板和药袋快速上升，第一行程活塞碰到第二行程活塞杆上的小活塞时，便推动第二行程活塞杆一起上升，一个冲涮压榨循环完成。

为了解决挂药袋和取药袋很麻烦的问题，在压榨板上部安装一个特制的方便挂袋器，将药袋扎口绳挂到钩子上后，拉动把手并插入把手固定座下部小孔，斜铁带动钩子上升，钩子开口被小座内孔壁封闭，使药袋挂牢。当放完药汁，压力降为零后打开锅盖，拉动方便挂袋器把手并插入把手固定座上部大孔中，拉簧拉动斜铁，使钩子下降，由于钩子转动了90度，使钩子口朝下，药袋便自动脱落下。

该技术方案的有益效果是既克服了原气动搅拌和压榨煎药机存在的上述三个问题，又使药物成分煎煮更加透彻、均匀，药物有效成分可充分提出，减少煎煮时间，减少了药物有效成分的浪费，提高了药效；又使操作安全，减轻了操作人员的劳动强度，并提高了工作效率。

附图说明：

图1为该新型气动冲涮和压榨的煎药机结构，包括微电脑控制器1，专用电炉2，笼子3，锅体4，药袋5，手轮6，方便挂袋器7，锅盖8，气缸固定座9，第一行程气缸前端盖10，第一行程气缸筒11，第一行程气缸活塞12，第二行程气缸小径活塞13，两行程气缸连接环14，第二行程气缸筒15，第二行程气缸大径活塞16，第二行程气缸后端盖17， 上部气口18，第二行程气缸杆19，中部气口20，第一行程气缸杆21，下部气口22，压榨板23，合页24等件组成；

锅盖8上中部焊接气缸座9与第一行程气缸前端盖10连接，第一行程气缸筒11与第二行程气缸筒15由两行程气缸连接环14焊接在一起；第二行程活塞杆19上安装两个活塞：前端安装小径活塞13(伸入第一行程缸内)，后端安装大径活塞16(与第二行程缸径配合)，在气缸顶端后端盖17上设一个进(排)气口18，第一行程气缸活塞杆21的前端安装压榨板23，后端安装活塞12，气缸前端设排气口22，气缸后端与连接环14重叠处设中部气口20。

图2为该煎药机方便挂袋器部件，包括，把手25，调节螺栓26，拉杆27，斜铁28，小座29，弹簧30，滚轮31，小轴32，钩子33，拉簧34，拉簧座35，把手固定座36组成。