[实用新型]一种结构改进的浮法玻璃熔窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮法玻璃熔窑，尤其是涉及一种结构改进的浮法玻璃熔窑。

背景技术

浮法是目前平板玻璃的主要生产工艺，熔窑则是浮法生产工艺中最重要的热工设备之一。长期以来，加强对玻璃熔窑的科学研究，提高玻璃熔窑设计水平，一直是玻璃生产研究、设计人员所关心和重视的课题。改进熔窑结构不仅可以降低玻璃生产成本，而且可以提高玻璃质量。

玻璃熔制就是将配合料加入熔窑内经高温加热形成均匀、无气泡(即把气泡、条纹和结石等减少到容许程度)、符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃熔制过程有五个阶段，即硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却，每个阶段所需的温度是不一样的，即需要一定的温度制度。为满足玻璃熔制过程不同阶段所需的温度，熔化部两端(加料口和卡脖处)温度较低，中间(热点处)温度最高。由于温度不同，就存在温度差，而温度差的存在导致玻璃液的比重差异，比重轻的玻璃液上升到表面，比重大的下降到底部，从而使玻璃液产生了对流，这称为自然对流。当熔化部内的温度梯度越大，这种对流就越强烈，因为比重差越大。自然对流的结果是表层玻璃液从温度高的区域流向温度低的区域，深层玻璃液则从低温处流向高温处，形成一个循环流。此外，由于外力作用，如加料机的推力、生产流的拉引作用产生的对流称为强制对流。以上对流的综合作用的结果是在熔化部纵向(长度方向)产生了两个循环的玻璃液流。该两个循环的玻璃液流的稳定与否，玻璃液在熔化部内停留时间的长短直接影响到玻璃的熔化质量，从而影响到产品质量、产量和成本。

为使两个循环的玻璃液流稳定，在众多的熔窑结构改进方案中，池底鼓泡和窑坎较为可行。而池底鼓泡因为池底砖易损坏，池底易漏料，或鼓泡管易堵塞等原因而限制了它的应用。窑坎作为一种简便易行的措施，虽然已被讨论、试用了几十年，但是仅在瓶罐玻璃窑和其他小型玻璃熔窑上有使用，目前在我国的浮法玻璃熔窑中至今仍未使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种结构改进的浮法玻璃熔窑，它在玻璃熔窑的熔化部的热点处设置一道窑坎，用以增强熔化部热点的作用，并使玻璃液流保持稳定，从而得以解决现有技术的浮法玻璃熔窑所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的浮法玻璃熔窑，包括设于熔窑前段的熔化部；该熔化部的前端设有加料口；该熔化部沿着长度方向的中间设有热点；在熔化部的热点处设有一道窑坎，以保持热点两侧玻璃液环流的稳定；该窑坎的长度尺寸设为与熔化部的池的宽度尺寸相同。

所述的窑坎的高度设为熔化部的池的深度的50％～75％。

该窑坎的厚度设为300毫米～400毫米。

所述的窑坎由电熔锆刚玉砖(电熔AZS41#砖或电熔Z95砖)砌筑而成。

所述的窑坎的横断面形状设为矩形。

所述的窑坎的横断面形状设为长方形。

所述的窑坎的横断面形状设为梯形。

所述的窑坎的横断面形状设为等腰梯形。

本实用新型的一种结构改进的浮法玻璃熔窑，其熔化部的热点处至加料口之间的玻璃液环流在纵向形成第一循环玻璃液流，其熔化部的热点处至冷却部后端之间的玻璃液环流在纵向形成第二循环玻璃液流；该第一循环玻璃液流和第二循环玻璃液流设有相反的流动方向，且该第一循环玻璃液流和第二循环玻璃液流在热点两侧形成对流。本实用新型在其熔化部的热点处设置窑坎后，增强了熔化部热点的作用，使得第一循环玻璃液流和第二循环玻璃液流的对流更加强烈，从而使玻璃液流不会因生产流或窑炉温度等条件的轻微变化而发生变化，即玻璃液流将保持稳定状态。此外，由于对流增强了，使得玻璃液在熔化部的循环次数也相应增加了，且由于本实用新型的窑坎的高度设为熔化部的池的深度的50％～75％，厚度设为300毫米～400毫米，长度设为与熔化部的池的宽度相同，使得该窑坎具有阻挡作用，因而玻璃液不会直接从加料口流向冷却部，从而延长了玻璃液在熔化部内的停留时间。本实用新型的窑坎还能够起浅层澄清的作用，即迫使澄清带的玻璃液全部流向熔窑的上层，并呈一薄层，则玻璃液的温度可进一步提高，并有利于气泡的排出，进而能够大大加快澄清速度和改善玻璃液的质量。此外，由于本实用新型的窑坎的阻挡作用，使得熔化部池底的脏料不会直接流向冷却部，且从冷却部回流到熔化部的部分冷的玻璃液量也相应减少，从而不但有利于改善玻璃液的熔化质量，而且有利于该浮法玻璃熔窑的节能降耗。