[实用新型]即热型真空脱气仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱气仪，特别是一种即热型真空脱气仪。

背景技术

目前，目前对溶剂进行脱气的方法主要有超声脱气和真空脱气等方法，但是这两种方法的都无法实时在线应用，需要溶剂在脱气仪中停留一段时间进行脱气后方可得到脱气后的溶剂。而且对需要加热的溶剂，需要进行人工煮沸加热。同时为了得到足量的脱气后溶剂，脱气设备体积庞大，才能满足一次性对足量的溶剂脱气，这样的工作条件也造成了脱气时间的延长。综上所述，现有的脱气设备具有费时费力，浪费能源及体积庞大等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实时在线脱气加热，且体积小脱气效率高的即热型真空脱气仪。

为了达到上述目的，本用新型所设计的即热型真空脱气仪，它主要包括进液罐、电磁阀、储水罐、循环泵和出液罐，在进液罐和储水罐之间通过管道和电磁阀依次连接有脱气膜装置，在脱气膜装置上和储水罐上分别通过出气管连接有真空泵联通。利用脱气膜的疏水特性，即水不能透过膜壁，而气体可以透过膜壁而改变气体在水中的溶解度。

为了得到在线加热效果，同时也能进一步提高脱气效率，在所述的进液罐和脱气膜装置之间设置有即热型加热器。利用即热型加热器的加热速率，和控制系统的精确控温能力，使流过加热器的液体温度快速升高，即用即热。

为了方便对被脱气加热溶剂各种参数的控制，在所述的储水罐内侧底部设有温度传感器，在储水罐内侧壁上设有高低液位开关，在储水罐顶部与出气管连接处设有压力传感器。进液罐管道上设有电磁阀，在出液罐管道上设有电磁阀，在进液罐管道和出液罐管道之间连接有循环回路管道，在循环回路管道上设有电磁阀。

本实用新型所得到的即热型真空脱气仪，利用液体在中空纤维膜管内流动，改变管外气体的压力情况，通过负压的办法，减小气体在水的溶解度，达到去除气体的效果。这是膜分离技术一种新的应用方式，是一种新颖的气/液膜分离工艺过程。具备快速、高效的脱气效果。同时加入即热型加热器，使得整个设备能够实现在线脱气加热的效果，大大减小了对溶剂脱气加热的时间，几乎无须任何等待即可得到处理完全的溶剂。彻底改变了人工煮沸、超声脱气及传统的真空脱气方法费时费力浪费能源及体积庞大的缺点，为药厂、药检机构、研究所及其他需要对溶剂进行脱气的部门提供了理想的脱气装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明专利作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的即热型真空脱气仪，包括进液罐1、电磁阀2、储水罐3、循环泵4和出液罐5，在进液罐1和储水罐3之间通过管道和电磁阀连接有脱气膜装置6，在脱气膜装置6上和储水罐3上分别有出气管7和真空泵8联通。进液罐1和脱气膜装置6之间设置有即热型加热器9。储水罐3内侧底部设有温度传感器3-1，在储水罐3内侧壁上设有高低液位开关3-2，在储水罐3顶部与出气管7连接处设有压力传感器3-3。进液罐1管道上设有进液电磁阀2-3，在出液罐5管道上设有出液电磁阀2-1，在进液罐1管道和出液罐4管道之间连接有循环回路管道10，在循环回路管道上设有循环电磁阀2-2。

本实施例描述的即热型真空脱气仪的工作过程如下：

起始阶段：关闭电磁阀2-1、2-2、2-3，启动真空泵8，使储水罐3内的真空度达到脱气膜装置6的所需的真空压力值，启动阀2-3，及即热型加热器9，使溶剂流入储水罐3中，当液位升高到“液位开关高”的位置时，关闭阀2-1、打开阀2-2，启动循环泵4，使储水罐3中的溶剂循环、加热、脱气达到预先设置温度值。此时蜂鸣器报警提供用户仪器已准备完毕、可以使用。本过程储水罐3体积较小，起始准备阶段准备时间短暂。整个准备过程小于5分钟。

运行阶段：电磁阀2-1打开、电磁阀2-2关闭、电磁阀2-3打开，即热型加热器9、真空泵8、循环泵4开始运行。在控制系统的控制下，未经脱气、低温的溶剂迅速即时转换为预设温度、已脱气的溶剂，流到出液罐5中。无需要等待、无需要为脱气溶剂用完再脱气费时、费力所烦恼。

结束阶段

当仪器运行结束，若用户较长时间不使用该器，可按下仪器上的排出功能，可自动将储水罐3中的溶剂排空。再又很方便能将储水罐3从仪器中拆出，进行清洗。