[实用新型]压力反馈直动式比例溢流阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压力反馈直动式比例溢流阀，特别适用于液压系统调节压力的回路中压力反馈直动式比例溢流阀设备。

背景技术：

目前，现有液压回路中的系统压力大都是通过手动调节，不能使用工控机自动控制，有的采用比例溢流阀控制压力，没有压力反馈，不能形成压力闭环，造成阀的死区较大，线性度和重复性不够完美，在使用时不能起到稳定控制压力的比例作用，并且外型体积较大。

发明内容：

本实用新型的目的，是提供一种压力反馈直动式比例溢流阀，它是用于稳定调节压力的液压系统回路中工作稳定可靠的压力反馈直动式比例溢流阀。当比例电磁铁没有电流信号时，压力油通过阀进油口进入阀座的径向小孔，通过径向小孔将压力油作用到锥阀芯上，压力油能克服传力弹簧推开锥阀芯进入阀回油口内；当给定比例电磁铁一定电流时，比例电磁铁产生一定的推力，压力油需要克服传力弹簧和比例电磁铁的推力推开锥阀芯进入阀回油口内，这时阀进油口产生的压力通过压力传感器反馈到比例控制器中与输入指令信号进行比较，以确定比例电磁铁的推力产生的压力能满足要求，实现直接比例压力反馈到直动式比例溢流阀中去的目的。

本实用新型采取以下技术方案来实现的：它是由阀体、比例电磁铁、锥阀芯、阀座、传力弹簧、复位弹簧、弹簧座、过渡板和压力传感器组成，阀体的一侧设有阀进油口和阀出油口，比例电磁铁设置在阀体的一端，阀座设置在阀体内，阀座一端设置锁紧螺母，阀座另一端设置复位弹簧，复位弹簧一端设置在锥阀芯上，锥阀芯另一端设置传力弹簧，传力弹簧和比例电磁铁中间设置弹簧座，阀体的一侧设置过渡板，过渡板一侧设置压力传感器，过渡板中间设置阀进油口和阀出油口分别与阀体的阀进油口和阀出油口连通。当比例电磁铁没有电流信号时，压力油通过阀进油口进入阀座的径向小孔，通过径向小孔将压力油作用到锥阀芯上，压力油能克服传力弹簧推开锥阀芯进入阀回油口内；当给定比例电磁铁一定电流时，比例电磁铁产生一定的推力，压力油需要克服传力弹簧和比例电磁铁的推力推开锥阀芯进入阀回油口内，这时阀进油口产生的压力通过压力传感器反馈到比例控制器中与输入指令信号进行比较，以确定比例电磁铁的推力产生的压力能满足要求，实现直接比例压力反馈到直动式比例溢流阀中去。

本实用新型的效果是结构紧凑简单，外型体积小，阀体成本低，实现带有压力反馈比例压力的溢流，工作稳定可靠，线性度好，滞环小，重复精度高，广泛应用于液压系统调节压力的回路中直动式比例溢流阀。

附图说明：

本实用新型压力反馈直动式比例溢流阀将结合附图作进一步详细描述。

附图是本实用新型压力反馈直动式比例溢流阀的结构剖视图。

1——电磁铁  2——弹簧座  3——弹簧  4——锥阀芯  5——复位弹簧6——阀体  7——阀座  8——螺母  9——传感器  10——过渡板  11——阀进油口  12——进油口  13——出油口  14——阀出油口

具体实施方式：

参照附图，本实用新型压力反馈直动式比例溢流阀：它是由阀体6、比例电磁铁1、锥阀芯4、阀座7、传力弹簧3、复位弹簧5、弹簧座2、过渡板10和压力传感器9组成，阀体6的一侧设有阀进油口11和阀出油口14，比例电磁铁1设置在阀体6的一端，阀座7设置在阀体6内，阀座7一端设置锁紧螺母8，阀座7另一端设置复位弹簧5，复位弹簧5一端设置在锥阀芯4上，锥阀芯4另一端设置传力弹簧3，传力弹簧3和比例电磁铁1中间设置弹簧座2，阀体6的一侧设置过渡板10，过渡板10一侧设置压力传感器9，过渡板10中间设置阀进油口12和阀出油口13分别与阀体6的阀进油口11和阀出油口14连通。

本实用新型的实施例，它是由阀体6、比例电磁铁1、锥阀芯4、阀座7、传力弹簧3、复位弹簧5、弹簧座2、过渡板10和压力传感器9组成，阀体6的一侧设有阀进油口11和阀出油口14，比例电磁铁1设置在阀体6的一端，阀座7设置在阀体6内，阀座7一端设置锁紧螺母8，阀座7另一端设置复位弹簧5，复位弹簧5一端设置在锥阀芯4上，锥阀芯4另一端设置传力弹簧3，传力弹簧3和比例电磁铁1中间设置弹簧座2，阀体6的一侧设置过渡板10，过渡板10一侧设置压力传感器9，过渡板10中间设置阀进油口12和阀出油口13分别与阀体6的阀进油口11和阀出油口14连通。当比例电磁铁1没有电流信号时，压力油通过阀进油口12进入阀座6的径向小孔，通过径向小孔将压力油作用到锥阀芯4上，压力油能克服传力弹簧3推开锥阀芯4进入阀回油口13内；当给定比例电磁铁1一定电流时，比例电磁铁1产生一定的推力，压力油需要克服传力弹簧3和比例电磁铁1的推力推开锥阀芯4进入阀回油口13内，这时阀进油口12产生的压力通过压力传感器9反馈到比例控制器中与输入指令信号进行比较，以确定比例电磁铁1的推力产生的压力能否满足要求，从而实现直接比例压力反馈到直动式比例溢流阀中去的目的。