[实用新型]胶装机槽式侧胶涂覆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶装机组件，特别是涂覆侧胶的装置。

技术背景

胶装机上的移动夹页板将待装页叠夹持后，移动滑过胶池涂胶轮轮周面时，页叠下侧就被涂覆了胶层，该胶层俗称背胶，涂有背胶的页叠再移送到胶装机夹面机构包胶封面。现有技术中，涂覆背胶时，会使页叠下侧的背胶向两侧上上挤出一部分，在页叠下端部两侧各形成数毫米宽的带状胶层，此胶层俗称侧胶。由于侧胶是随机挤压形成，故胶层不匀，且边缘不齐而有缺齿状，从而影响胶装质量。现有技术中也有手动式或电动式涂覆侧胶的装置，但手动式的需要人工先测量待装页叠的厚度，再调节相关涂胶部件，费时且工作量大；电动式的也需要人工先测量页叠厚度，再作设置以调节相关涂胶部件，仍存在费时且工作量大的问题。

本发明人此前申请的胶装机侧胶涂覆机构(专利号为200820086079.4)中，两根导向杆和滑座处于胶面以下，滑座移动的灵活度受到胶体温度和粘度的影响，从而影响到整机的性能。

发明内容

本实用新型在解决已有技术中胶装机靠随机挤压形成侧胶，造成侧胶涂覆不匀且边缘不齐，影响胶装质量，以及手动或电动式侧胶涂覆装置费时且工作量大的问题的同时，要解决已有侧胶涂覆机构相关运动部件运动灵活度受制约而影响整机性能的问题，为此提供本实用新型的胶装机侧胶涂覆机构，本机构专用于涂覆侧胶，能使侧胶涂覆均匀且胶层边缘平齐，提高胶装质量，并且无需人工测量与调节，能随不同的页叠厚度自动快速调节相关涂胶部件。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是在胶池左侧上面枢联有前导向板和后导向板，胶池中前、后方向跨设有长齿轮，其特殊之处是胶池左、右侧上部前、后各固定有左滑座槽固定块和右滑座槽固定块，左滑座槽固定块和右滑座槽固定块相迎侧的凹槽之间跨置套装有可前、后移动的支承滑座，左、右滑座槽固定块内侧端部各固定有滑座左挡板和滑座右挡板，滑座左、右挡板与所述支承滑座外侧部之间连有拉簧，使前、后两支承滑座在回位状态趋向靠近并前、后限位于所述滑座左、右挡板，所述左、右滑座槽固定块，支承滑座和滑座左、右挡板均前、后对称成对设置而位于所述长齿轮上方并且位于所述胶池的胶面上方，所述前、后支承滑座上各联有侧胶轮支架，该前、后两侧胶轮支架上各联有同轴共转的侧胶轮和连动齿轮，所述前、后两侧胶轮及前、后两连动齿轮相向倾斜且前、后两连动齿轮与所述长齿轮啮合；所述前、后支承滑座上各联有支承块，支承块上端连有拨件，该拨件位于所述前、后导向板的槽孔中，使得前、后导向板相对张合时前、后支承滑座和前、后侧胶轮相对张合；所述长齿轮一端联有输入链轮。

所述前、后支承块上端所连拨件可以由螺钉和带档轴承型滚轮组成，带档轴承型滚轮经螺钉固定于所述支承块上端，使带档轴承型滚轮位于前、后导向板的所述槽形孔内。

本实用新型所述前、后导向板，前、后支承滑座，前、后滑座左挡板，前、后滑座右挡板和前、后侧胶轮均于同一镜面镜像对称。

所述前、后导向板从左向右宽度渐增，且前、后导向板右部相互相迎的一侧为凸弧侧。

本实用新型在胶池中前、后方向跨设有长齿轮，在胶池上部固定安装有左、右滑座槽固定块，在左、右滑座槽固定块相迎侧的凹槽中跨联有前、后两支承滑座，支承滑座上联有侧胶轮支架和支承块，侧胶轮支架上各联有侧胶轮和连动齿轮，连动齿轮与所述长齿轮啮合，长齿轮一端联有输入链轮，支承块上的拨件位于导向板槽孔中。故本实用新型中的长齿轮转动时，两连动齿轮和两侧胶轮转动，当夹持页叠的夹页板移入冲挤两导向板时，两导向板相互离开，带动前、后支承滑座克服所述拉簧的拉力相互远离方向移动，使前、后侧胶轮相应离开，页叠通过时侧胶轮侧面所带胶液恰好涂覆于页叠下端部两侧，如此形成的侧胶层均匀且边缘平齐，能保证胶装质量，也无需人工测量页叠厚度及设置与调节相应部件。本实用新型采用滑槽式导向方式，整个导向机构处于胶面以上，滑座移动的灵活度不会受到胶体温度和粘度的影响，从提高了整机的性能。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构侧胶轮未打开时的状态图；

图2是本实用新型俯视结构侧胶轮打开时的状态图；

图3是图1C-C剖视图；

图4是图3A-A剖视侧胶轮未打开时的状态图；

图5是图3A-A剖视侧胶轮打开时的态图；

图6是本实用新型左视结构示意图