[实用新型]一种复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，尤其是一种用于装饰的复合板。

背景技术

现有的复合板，多为直接通过胶水互相粘接，也直接通过胶水粘接至地面或墙面。此种结构的粘接稳定性将会较大地依赖于胶水的性能，并且，粘接也有可能不牢固、从而影响实际使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合板，它解决了背景技术中的复合板的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合板，它包括一板材、一胶层和一安装板，所述安装板的正反面均设有多个凹槽，安装板的反面通过胶层与板材粘接，正面凹槽上分别开设正面通孔。

一较佳实施例中，所述安装板的反面凹槽上分别反面通孔。

一较佳实施例中，正面凹槽包括从其槽面向上延伸形成的正面凹槽槽壁，反面凹槽包括从其槽面向上延伸形成的反面凹槽槽壁，该二槽壁相背。

一较佳实施例中，反面凹槽的槽面与板材具有空隙。

一较佳实施例中，正、反面凹槽分别均匀间隔地设于正、反面上，正面凹槽与反面凹槽交错。

一较佳实施例中，所述安装板还包括能拼接不同复合板的拼接结构，它包括设于所述安装板第一端的凸边和所述安装板第二端的凹部。

本实用新型所提供的复合板与背景技术相比，它具有以下优点：1.它设置一安装板，该安装板的正、反面上交错设置多个正、反面凹槽，槽面上均设有正、反面通孔，能使胶水溢过而形成胶钉，这样，除了胶层粘接安装板与板材，胶钉也将配合胶层，使得粘接更加紧固。2.正、反面凹槽交错设置，能够使制程简单，结构紧凑。3.安装板的正、反面凹槽设计，使得安装板成为非实心的结构，从而减轻了整体复合板的质量，使其更加轻薄，节省材料。4.反面凹槽的槽面与板材具有空隙，该空隙能填满胶水。5.它还包括一拼接结构，即在安装板一端外凸形成凸边，安装板另一端内凹形成凹部，凹部尺寸与凸边的适配，使得不同复合板能够快速紧固拼接，提高了拼接效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型较佳实施例的复合板的立体示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的复合板的立体分解图。

图3为本实用新型较佳实施例的安装板的反面示意图。

附图标记说明：

板材-100；胶层-200；安装板-300；正面凹槽-310；正面通孔-311；正面凹槽槽面-312；正面凹槽槽壁-313；反面凹槽-320；反面通孔-321；反面凹槽槽面-322；反面凹槽槽壁-323；空隙-324；拼接机构-330；凸边-331；凹部-332

具体实施方式

结合图1至图3所示，它们绘示了本实施新型的一种复合板，它包括上下叠加粘接的一板材100、一胶层200和一安装板300。

所述安装板300的材质可以是工程塑料，其正、反面均设有多个正面凹槽310、反面凹槽320，安装板300的反面通过胶层与板材粘接。

各正面凹槽310上分别正面通孔311，当安装板与板材粘接时，胶水将溢过该通孔311形成胶钉，以使安装板更加紧固粘接于板材上；各反面凹槽320上也分别开设有反面通孔321，当复合板与墙面或地面粘接时，用于粘接墙、地面与复合板的胶水将溢过反面通孔321，形成了胶钉，能够复合板更加紧固粘接于墙面或地面。

正面凹槽310包括从其槽面312向上延伸形成的正面凹槽槽壁313，反面凹槽320包括从其槽面322向上延伸形成的反面凹槽槽壁323，该二槽壁相背，反面凹槽320的槽面322与板材具有空隙324，该空隙能够使粘接复合板与墙、地面的胶水填满其中。

正、反面凹槽310、320分别均匀间隔地设于正、反面上，正面凹槽310与反面凹槽320交错设置。

所述安装板300还包括能拼接不同复合板的拼接结构330，它包括设于所述安装板300一端的凸边331和所述安装板第二端的凹部332，凹部的尺寸与凸边的相适配，当拼接不同复合板时，一块复合板的凸边331将和与其拼接的另一块复合板的凹部332适配连接。

本实用新型还提出了第二、三实施例，图中未绘示。

第二实施例与第一实施例的不同之处在于，一耐火板，如硅酸盐板，它位于板材与安装板之间，各个板之间由胶层所粘接，该实施例所提出的复合板因此还具有耐火功能。第三实施例与第一实施例的不同之处在于，采用了玻璃纤网以及硅钙板，它们位于板材与安装板之间，各层材料由胶层粘接，因此该实施例又具有了耐热等更多的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。