[实用新型]一种用于生产软胶囊的柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及应一种能够用来定量吸入和排出药液的装置，具体说是涉及一种用于生产软胶囊的柱塞泵。

背景技术

软胶囊是指将油性的功能性物质、功能性物质溶液或功能性物质粉末定量压注并包封于明胶膜内，所形成的大小、形状各异的密封胶囊。软胶囊是一种传统剂型，在医药、化妆品、彩弹生产行业有广泛应用。软胶囊产品对于装量的要求精度很高。

目前市场中滚模式软胶囊生产设备基本上都采用柱塞泵来完成软胶囊的内容物灌装。柱塞泵灌装具有丸形一致性高，装量差异小，结构紧凑等优点。为完成软胶囊的灌装，要求柱塞泵能够连续的完成吸液和注液动作，且必须要有吸液通路和注液通路的切换装置；当切换装置使吸液孔打开时，吸液通路连通，柱塞运动完成吸液动作；当切换装置使注液孔打开时，注液通路连通，柱塞运动完成注液动作。

目前滚模式软胶囊生产设备实现上述功能性要求的手段，或者说其柱塞泵的主要结构是：采用换向板来完成吸液孔和注液孔开闭的转换，此换向板上一般具有多排孔道(根据软胶囊生产设备型号和产量的不同，孔道排数也不同)，换向板移动使相应孔道与吸液通路或注液通路连通，换向板与其两侧的导轨条、上下板以固定间隙相互配合并组装在一起。另外换向板必须需要润滑油润滑方可正常运转。这种结构的主要缺点是：

1)药液的流通路径始终不断的借助换向板的直线往复运动来实现开通或关闭，具有一定压力的药液不可避免的会从换向板的侧隙中“跑”出来，从而影响到软胶囊装量的准确性。

2)润滑油具有一定压力，会通过换向板的侧隙渗入药液中，影响软胶囊药液的成分和品质。

3)软胶囊生产过程中，换向板始终处于剧烈的摩擦状态中，这种摩擦会增加换向板四周的间隙，因此需要定期对柱塞泵检修调整间隙到合适的大小。

4)不宜以具有细小颗粒的悬浊液作为原料液，其中的细小颗粒会加剧换向板的磨损，影响柱塞泵性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产软胶囊的柱塞泵，采用旋转开关独立切换每根柱塞对应的吸液孔和注液孔的开闭状态，旋转开关与其配合件表面紧密压配，形成无间隙、高耐磨性、动作灵活的密封结构，吸注液时基本无泄露现象，保证装量的精确性和稳定性，消除药液和润滑液的混溶，改善对悬浊液的工作性能。

为了实现上述目的，一方面，提供了一种用于生产软胶囊的柱塞泵，包括相互连接的开关体和柱塞体，与开关体适配的旋转开关，与柱塞体适配的柱塞杆。

所述开关体和所述柱塞体紧密连接形成容置空间，所述开关体具有连通所述容置空间的吸液孔和注液孔，所述柱塞体具有容置所述柱塞杆的孔道，所述旋转开关与所述开关体紧密贴和形成密封面；

所述旋转开关上具有豁口，随着所述旋转开关的转动，所述豁口开启所述吸液孔时所述旋转开关关闭所述注液孔，或者所述豁口开启所述注液孔时所述旋转开关关闭所述吸液孔；

所述柱塞杆在所述柱塞体孔道中线性往复运动从而使所述容置空间周期性达到容积最大值和容积最小值。

优选地，上述的柱塞泵中，所述旋转开关的表面和与所述旋转开关配合的所述开关体的表面具有耐磨性类金刚石镀层，或所述旋转开关、所述开关体本身为陶瓷等耐磨材料。

优选地，上述的柱塞泵中，所述旋转开关连接有旋转轴，所述开关体上具有容置所述旋转轴的孔道，所述旋转轴在所述开关体孔道中转动，同时带动所述旋转开关转动；

所述旋转轴与所述开关体之间具有密封圈和支撑所述旋转轴的轴承；

所述旋转轴一端连接有弹簧、推力轴承、调节螺母、拨叉，且布置于所述开关体的与所述旋转开关相对一侧并与所述旋转轴同轴安装；

所述调节螺母通过所述推力轴承压紧所述弹簧于所述开关体上；

优选地，上述的柱塞泵中，所述旋转轴上具有沿径向的若干个开槽，所述开槽在所述旋转轴的圆周上和轴线方向上呈均匀排列或所述旋转轴为波纹管轴或软轴。

优选地，上述的柱塞泵中，相互连接的所述柱塞体和所述开关体分为两组对称布置；

所述柱塞杆和所述旋转开关可以有多个，对称布置且等间距平行排列；

所述两组开关体由导流板连接，所述导流板具有与所述吸液孔连通的吸液通路以及与所述注液孔连通的注液通路；

所述开关体、所述柱塞体、所述旋转开关、所述柱塞杆、所述密封环组件、所述密封垫、所述密封圈、所述轴承、所述弹簧、所述推力轴承、所述调节螺母、所述拨叉、所述导流板共同构成泵芯组件。

优选地，上述的柱塞泵中，还包括：

带动所述柱塞杆线性往复运动的滑板组件；