[实用新型]一种可调式叶轮密封部件试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力试验装置，特别是涉及一种可模拟密封部件内部、外部均存在压力环境的可调式叶轮密封部件试压装置。

背景技术

可调式叶轮轮毂体、叶片轴头部位密封部位的试压装置，传统的工艺方法是待轮毂体、叶片全部加工后，组装五片叶片在轮毂体内部注水，作水压试验。此方法只能试验内部有压力时的密封状态，无法模拟外部有压力的密封状态，而且轮毂体、叶片组装后工件较大，试压不方便。

现申请人对密封结构进行了设计修改，采用的“人”字密封圈密封，此结构未经过试验，密封性能无法了解，现要求在轮毂体、叶片尚未加工的前提下，设计一套能模拟叶轮内、外均有压力的工作状况时此密封部位的压力测试装置，再根据测试后得到的性能参数，对密封部件进行设计优化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在轮毂体、叶轮尚未加工之前，就可以对密封部件进行内部、外部压力环境模拟试验的可调式叶轮密封部件试压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的可调式叶轮密封部件试压装置，包括“人”字形密封圈，按轮毂体与叶轮配合的轴孔部位结构和尺寸制作的试压母体设有中空空腔及上端口和下端口，在所述的试压母体的中空空腔内设有可任意旋动的中间隔离盖，所述的中间隔离盖使所述的试压母体的中空空腔形成能模拟内、外压力环境的上试压腔和下试压腔，所述的中间隔离盖底部与所述的试压母体之间留有间隙，且所述的试压母体的侧壁与所述的中间隔离盖的侧壁之间形成有密封槽，在所述的密封槽内设有垫环，所述的垫环与所述的试压母体之间设有弹簧，压环将所述的“人”字形密封圈密封压装在所述的密封槽内且所述的压环紧固安装在所述的试压母体上，所述的试压母体的上端口上可拆卸密封安装有上闷盖，所述的上闷盖上设有上注水孔，所述的试压母体的下端口上可拆卸密封安装有下闷盖，所述的下闷盖上设有下注水孔。

所述的中间隔离盖中间设有一个丝孔。

所述的“人”字形密封圈为“人”字形橡胶密封圈。

采用上述技术方案的可调式叶轮密封部件试压装置，首先，按轮毂体与叶轮配合的轴孔部位结构和尺寸，制作试压母体，根据现场实际使用时密封部件结构，在试压母体中装入弹簧、垫环、“人”形密封圈和压盖。在模拟内部压力环境时，用下闷盖盖住下端口，注水加压到工况实际内部压力，进行内部水压试验。在模拟外部压力环境时，用上闷盖盖住上端口，注水加压到工况实际外部压力，进行外部水压试压。

本实用新型试压装置与传统技术相比有如下特点：

1、可模拟密封部件在现场实际运行压力环境下，对密封部件进行测试；

2、传统试压工艺需要将大型的轮毂体和叶轮组装后试压，体积大，调节与装配均需借助行车，劳动强度大、很不方便。采用此装置结构简单方便，体积较小，易调节，无需借助行车，劳动强度小。

3、能在轮毂体、叶片未加工好之前就可以对密封件进行测试，达到提前优化设计的目的，节约了整个产品研发成本。

综上所述，本实用新型是一种在轮毂体、叶轮尚未加工之前，就可以对密封部件进行内部、外部压力环境模拟试验且结构简单、制造方便、性能可靠的可调式叶轮密封部件试压装置。

附图说明

图1是本实用新型试压装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型试压装置作进一步的描述。

参见图1，按轮毂体与叶轮配合的轴孔部位结构和尺寸制作的试压母体2设有中空空腔14及上端口13和下端口10，在试压母体2的中空空腔14内设有可任意旋动的中间隔离盖5，中间隔离盖5中间设有一个丝孔17，中间隔离盖5使试压母体2的中空空腔14形成能模拟内、外压力环境的上试压腔15和下试压腔11，中间隔离盖5底部与试压母体2之间留有间隙18，且试压母体2的侧壁与中间隔离盖5的侧壁之间形成有密封槽12，在密封槽12内设有垫环7，垫环7与试压母体2之间设有弹簧6，压环3将“人”字形橡胶密封圈4密封压装在密封槽12内且压环3紧固安装在试压母体2上，试压母体2的上端口13上可拆卸密封安装有上闷盖1，上闷盖1上设有上注水孔16，试压母体2的下端口10上可拆卸密封安装有下闷盖8，下闷盖8上设有下注水孔9。

参见图1，采用上述模拟内、外压力环境的试压装置，首先在试压母体2中依次装入弹簧6、垫环7，再装入中间隔离盖5、“人”字形橡胶密封圈4和压环3，用螺栓紧固压环3端面，模拟实际密封时“人”字形胶密封圈4的压缩状态，中间隔离盖5可以任意旋动，模拟叶片旋转后的密封状态，中间隔离盖5中间有一丝孔17，可以排出试压用水；还可以旋入一根螺杆，用扳手转动，达到模拟叶片旋转后的密封状态的目的。