[实用新型]一种阀面带切口和豁口的浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀面带切口和豁口的浮阀，属于炼油、石化及化学工业中气液接触传质设备技术领域。

背景技术

目前，炼油、石化及化学工业上常用的浮阀塔板为F1型(V1型)浮阀塔板，该浮阀在使用中存在以下缺点：(1)塔板上液面梯度大，使气体在液体流动方向上分布不均匀。(2)塔板两侧的弓形部位易形成液体滞流区，气体在此区域内几乎无组成变化，因而降低了塔板的传质效率。(3)阀面上方气液接触不良，因而传质效率低(4)阀腿与阀面接触点处易产生应力集中，使浮阀在使用中易发生掉腿现象。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种阀面带切口和豁口的浮阀，改进已有浮阀的结构，在阀面上开切口和豁口，以改善阀面上方的气液接触，推动塔板上滞留区内的液体流动，使塔板上液体流动均匀，从而提高塔板效率和传质效率。

本实用新型提出的阀面带切口和豁口的浮阀，包括阀面和阀腿，阀面上开有1～8个切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，切口的一端与阀面相连，另一端悬空，切口尺寸为：长a＝8～16mm，宽b＝4～10mm，高h＝2～4mm；所述的阀腿包括上游阀腿和两个下游阀腿，上游阀腿的中心线与阀面的水平中心线重合，上游阀腿宽于下游阀腿，两个下游阀腿的中心线与阀面的水平中心线之间的夹角α＝35～65°；阀面周边开有多个U形豁口和J型豁口，相邻两个U形豁口之间形成支撑片，相邻两个J型豁口之间为阀腿；U型豁口的深度m＝3～6mm，U型豁口的两条直边夹角β＝0°～30°；J型豁口的深度n＝3～6mm，J型豁口的两条直边夹角γ＝0°～30°。

上述浮阀中，所述的切口的另一端悬空，悬空端与上游阀腿方向相反。

上述浮阀中，所述的切口的另一端悬空，悬空端与阀面平行。

本实用新型提出的阀面带切口和豁口的浮阀，气流经切口缝隙喷入液层，形成许多细小的气泡，从而大大改善了阀面上的传质。切口一端与阀面相连时，切口能起导向作用，推动塔板上滞留区的液体流动，使塔板上的液流均匀，从而提高塔板效率。在阀面上开豁口，消除了阀腿与阀面及支撑结构与阀面接触点的集中应力，降低应力腐蚀、晶间腐蚀在该部位发生的概率，从而增加浮阀的使用寿命。同时，采用豁口结构增加了阀体周边长度，降低了气相线速度，从而有利于减少压降及雾沫夹带，浮阀的上游阀腿较宽，两个下游阀腿较窄，从而引起液体的导向作用。本实用新型提出的阀面带切口和豁口的浮阀，是炼油、石化及化学工业中广泛使用的蒸馏塔、吸收塔的主要部件。

附图说明

图1是本实用新型提出的阀面带切口和豁口的浮阀的立体图。

图2是图1所示的浮阀的展开图。

图3是图1所示的浮阀的正视图。

图4是本实用新型的一个实施例。

图1一图4中，1是阀面，2是上游阀腿，3是下游阀腿，4是切口，5是U形豁口，6是J型豁口，7是支撑片。

具体实施方式

本实用新型提出的阀面带切口和豁口的浮阀，其结构如图1所示，包括阀面1和阀腿，阀面上开有1～8个切口4，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，切口4的一端与阀面相连，另一端悬空，切口尺寸为：长a＝8～16mm，宽b＝4～10mm，高h＝2～4mm。阀腿包括上游阀腿2和两个下游阀腿3，上游阀腿2的中心线与阀面1的水平中心线重合，上游阀腿2宽于下游阀腿3，两个下游阀腿3的中心线与阀面1的水平中心线之间的夹角α＝35～65°。阀面1周边开有多个U形豁口5和J型豁口6，如图2所示，相邻两个U形豁口5之间形成支撑片7，相邻两个J型豁口之间为阀腿，该阀腿为上游阀腿2和下游阀腿3。U型豁口5的深度m＝3～6mm，U型豁口5的两条直边之间的夹角β＝0°～30°。J型豁口6的深度n＝3～6mm，J型豁口6的两条直边之间的夹角γ＝0°～30°。

上述浮阀中，切口1的另一端悬空，悬空端与上游阀腿方向相反，如图3所示。

上述浮阀中，切口1的另一端悬空，悬空端与阀面1平行，如图4所示。

以下结合附图详细介绍本实用新型提出的浮阀的工作原理：

本实用新型的浮阀，气流经切口4的缝隙喷入液层，形成许多细小的气泡，从而大大改善了阀面上的传质，切口4的一端与阀面1相连，能够对塔板上的液体起导向作用，推动滞留区的液体流动，从而使塔板上的液流更加均匀，提高塔板效率。阀面1上开有豁口，消除了阀腿与阀面1及支撑片7与阀面1接触点处的集中应力，降低了该部位发生应力腐蚀和晶间腐蚀的概率，从而增加浮阀的使用寿命。同时，采用豁口结构还可以增加阀体周边长度，从而降低气相线速度，有利于减少压降及雾沫夹带。浮阀的上游阀腿2较宽，两个下游阀腿较窄3，从而对塔盘上的液体进一步起到导向作用。