[实用新型]承压式太阳能热水器自定位发泡生产线装置无效
申请号: | 201020121983.1 | 申请日: | 2010-02-26 |
公开(公告)号: | CN201626083U | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 郑健;侯恩荣;李宣春;邹玉华;黄立海;鲍小曼 | 申请(专利权)人: | 滁州市鑫隆机电有限公司 |
主分类号: | B29C44/18 | 分类号: | B29C44/18;B29C44/42 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方峥 |
地址: | 239000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承压式 太阳能热水器 定位 发泡 生产线 装置 | ||
技术领域:
本实用新型主要涉及一种太阳能发泡台车,尤其涉及一种承压式太阳能热水器自定位发泡生产线装置,其广泛应用于各种太阳能热水器生产厂的全自动发泡环形生产线上,对不同高度和直径的太阳能热水器的筒体进行安全、快捷、准确的冲注发泡层所用。
技术背景:
一般的太阳能热水器都是由内胆、外壳和中间的保温层组成,而中间保温层的冲注一直以来各太阳能生产厂采用的都是手工冲注,这主要是因为太阳能热水器的筒体一般都比较大,而冲注口又只能是在顶部,当筒体的高度和直径发生改变时夹具体本身很难随之改变。另外,以前的太阳能热水器生产厂一般都是小而全的生产厂,手工冲注基本上也可以满足要求,而随着市场对太阳能热水器的质量、品种、功能、批量要求的越来越高,这种手工冲注保温层的太阳能热水器显然是不能满足要求的。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种承压式太阳能热水器自定位发泡生产线装置,解决了手工冲注保温层的工作效率低、操作复杂、人工劳动强度大、质量不容易保证等问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种承压式太阳能热水器自定位发泡生产线装置,包括有环形轨道,所述轨道上设有工位架,所述工位架包括有底板,所述底板底端安装有行走轮,其特征在于:所述底板上固定安装有左、右立柱,所述左、右立柱上部分别安装有丝杆,且左、右立柱上的丝杆上分别安装有丝杆螺母,所述的二个丝杆螺母之间固定连接安装有带冲注模的顶板,所述左、右立柱下部分别转动安装有传动轴,所述传动轴下端分别固定安装有链轮,所述链轮之间通过链条连接,所述左立柱上安装的丝杆与其下方的传动轴之间通过联轴器连接,所述右立柱安装的丝杆与其下方的传动轴之间通过连接器传动连接,且连接器由电机驱动装置驱动。所述右立柱的侧壁上沿顶板运行方向上还设有多个可拆卸的定位块,将顶板与立柱限位。
本实用新型的特点是在一个环形发泡生产线上,发泡台车由滑电轨极滑触器自动导电让发泡台车作充注发泡液动作,其充注位置的调整由电机控制丝杠、螺母,带动充注模口上下位移来完成,同时发泡台车通过电机控制丝杠、螺母动作,带动充注模的顶板上下移动,来满足产品规格尺寸的变化要求,而且在冲注内模的观察孔,通过另一个电机带动丝杠做前进、后退动作,来达到自动堵漏料口的目,以防漏液。
本实用新型的优点是:
本实用新型具有结构简单、安装使用方便、控制容易,适应能力强、适用面宽、安全可靠等特点,提高了工作效率,广泛应用于批量化生产中。
附图说明:
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型俯视图。
图4为本实用新型局部视图。
具体实施方式:
一种承压式太阳能热水器自定位发泡生产线装置,包括有包括有环形轨道,所述轨道上设有工位架,所述工位架包括有底板18,所述底板18底端安装有行走轮,所述底板18上固定安装有左、右立柱16,所述左、右立柱16上部分别安装有丝杆13、7,且丝杆13、7上分别安装的丝杆螺母14,二个丝杆螺母14之间固定安装有带冲注模的顶板15,所述左、右立柱16底部分别转动安装有传动轴11、6,所述传动轴11、6下端分别固定安装有链轮10、8,所述链轮10、8之间通过链条9连接,所述左立柱安装的丝杆13与传动轴11之间通过联轴器12连接,所述右立柱安装的丝杆7与传动轴6之间通过连接器传动连接,且连接器由电机驱动装置5驱动转动,所述右立柱的侧壁上沿顶板上15运行方向上还设有多个可以拆卸定位块17。
工作时,由链条1拖动发泡台车2在环形轨道上运行,运行到充注工位后,滑电接触器3与电轨4接触,发泡台车得电后;此时固定在立柱16上的电机5启动,带动传动轴6和丝杠7旋转,传动轴6又带动链轮8、链条9、链轮10转动,链轮10带动传动轴11转动;传动轴11通过联轴器12带动丝杠13转动,丝杠13和丝杠7上装有丝杆螺母14和带有充注模的顶板15,螺母带动顶板根据所充注的产品规格上下移动,移动到规定的位置后,电机停止,定位块17将顶板定位;与此同时,堵漏料口电机18启动,带动堵漏块19把观察孔堵住防止漏料;发泡充注头开始充注发泡液,一个台车的循环动作结束。
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