[实用新型]节能型自动式多工位热加工塑板成型机

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种薄形塑板成型用的专用设备，尤其涉及一种节能型自动式多工位热加工塑板成型机，主要应用于健身器材生产厂、汽车部件生产厂及家用电器生产厂所需的薄壁、复杂形状、大尺寸规格的塑料件的成形加工。

技术背景：

目前，现有技术的塑板成型机其加热与成型均在同一个工作区间，塑板加热软化后，需把加热板退出加热区等待，然后再进入成型区将塑板在塑料模具中进行成型，成型工件完成后，模具退出，加热板才返回加热区加热下一块塑板；在此过程中加热板为保持一个恒定的温度不能断电，而其能量却在等待中白白的消耗掉了，这种塑板成型机在工作中为了使塑料板材在尽可能短的时间内软化掉，其加热板的功率一般都在150kw左右，是一种能耗非常大的专用设备。使用现有的这种设备，几乎有一半的电能会浪费在等待中，如果以单台设备能耗150-160kw/小时，每天正常工作15小时计算的话，那么每天该设备耗能(150-160)kw/小时x15小时＝2250-2400kw中的1000-1200kw的电能会被浪费掉，降低了经济效益。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种节能型自动式多工位热加工塑板成型机，把加热区与成型区分开，增加了一个接料和送料装置，四部分全部用可调程序控制器控制，是集自动化与节能为一体的专用设备，既节省了能源，同时也降低了生产成本，大大提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种节能型自动式多工位热加工塑板成型机，包括有机架，所述机架下方依次设有送料、加热、成型、下料四部分组成，其特征在于：所述送料部分包括有送料架，所述送料架沿机架一端设置的纵向滑槽滑动，所述送料架上端安装有活塞杆朝下的提升气缸，所述提升气缸的活塞杆下端固定安装有吸盘，所述机架两端分别安装有传动轮，所述传动轮由动力系统驱动，所述传动轮之间通过传动链连接，且输送链将需加工的塑板依次穿过加热部分、成型部分、下料部分，所述下料部分包括有下料工位、预卸工位，所述预卸工位下方设有倾斜的下料架。所述的加热部分的上加热板为固定式加热板，下加热板为可运动式加热板，带有自动检测兜料深度的检测装置；且驱动部分由电机减速机、链轮、链条和传动轴等组成。输送距离由安装在主轴上的编码器检测，电机变频调速。链条为非标齿形链，由特种钢材(高级优质合金弹簧钢60Si2MnA)经热处理齿尖硬度可达HRC45～50，使齿尖可轻易的扎入板材内，带动板材运动。输送架体的送料宽度根据产品尺寸的大小由电机带动丝杆自动调节。

本实用新型把加热区与成型区分开，同时在上料装置中增加了自动接料小车、自动送料架、下料架，且在塑板成形的全过程中增加了一个带编码器检测的输送装置，工作时自动送料架把塑料薄板送到输送装置上后，输送装置上的料夹打开接料，闭合后送料，把料输送到加热区后，输送装置停止运动等待加热，而送料架再把第二块料送到输送装置上；如此反复使得上料、加热、成形、下料各项工序在不同的工位相继完成。也使得加热板几乎没有空耗时间，从而节省了大量的能源，同时也降低了生产成本，大大提高了劳动生产率。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，集送料、加热、成型、下料四部分为一体，最大限度地提高设备的使用效率，从而达到节能、降耗、提高使用效率的功效，经济实用。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式：

一种节能型自动式多工位热加工塑板成型机，包括有机架15，所述机架15下方依次设有送料、加热、成型、下料四部分组成，所述送料部分包括有送料架1，所述送料架1沿机架15一端设置的纵向滑槽滑动，所述送料架1上端安装有活塞杆向下的提升气缸3，所述提升气缸3的活塞杆下端固定安装有吸盘4，所述机架15两端分别安装有传动轮11，所述传动轮11由动力系统驱动，所述传动轮11之间通过传动链9连接，且输送链9将需加工的塑板依次穿过加热部分10、成型部分12、下料部分，所述下料部分包括有下料工位13、预卸工位14，所述预卸工位14下方设有倾斜的下料架16，所述输送链9将塑板从下料工位13输送到预卸工位14，且沿预卸工位14下方的倾斜的下料架16下滑。

工作时，送料架1在电机2的带动下到运行到料片堆放处，气缸3带动吸盘4下降吸附料片后，运行回到输送机处；接料小车5中的顶升气缸6把顶升架7顶升起来接料，输送机构8上的压板打开接料，闭合后输送电机11带动传动链9开始输送料片至加热区10开始加热料片；料片加热到规定的软化值后，输送电机11带动传动链9继续动作，把加热好的料片送到成形区12开始吹泡成形，成形动作完成后，输送电机11继续动作，把成型好的工件送到下料工位13，卸料工位14打开，内胆自动落下，一个成型动作结束。