[实用新型]一种碎枝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎枝机，特别是一种将低速的齿轮式碎枝机和高速的刀片式碎枝机有机结合的碎枝机。

背景技术

近年来，对于园林修整所产生的树枝，越来越普遍的采用碎枝机处理后再利用。目前，市场上的碎枝机大体分为两种类型。一种是针对直径较粗的树枝，采用低速的齿轮式碎枝机进行碾压破碎；另一种是针对直径较细的树枝，采用高速的刀片式破碎机进行切割破碎。由于待处理的树枝规格不一、有粗有细，若仅采用低速的齿轮式碎枝机对树枝进行处理，则对于较细的树枝，处理效率低且达不到理想的破碎效果；若仅采用高速的刀片式破碎机对树枝进行处理，则较粗的树枝会卡住刀盘，造成死机。因此，对一批待处理的树枝，在进行粗细分类后，往往需要一台低速的齿轮式破碎机和一台高速的刀片式破碎机联合处理，使用起来极为不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将低速的齿轮式碎枝机和高速的刀片式碎枝机有机结合的新型碎枝机。

具体的讲，按照本实用新型提供的一种碎枝机，包括机头单元和机架，所述机头单元包括壳体、设于所述壳体内的电机、与所述电机相配合的破碎机构，所述破碎机构包括齿轮式破碎机构、刀片式破碎机构，所述电机与所述齿轮式破碎机构通过一减速机构传动配合、与所述刀片式破碎机构同步传动配合。

进一步的，按照本实用新型提供的一种碎枝机还具有如下附加技术特征：

所述壳体内设置传动轴，所述电机的输出端设置锥齿轮，所述传动轴上设置与所述锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述传动轴的一端通过一减速机构与所述齿轮式破碎机构传动配合、另一端与所述刀片式破碎机构同步传动配合。

所述齿轮式破碎机构包括至少两个相卡合的齿轮刀、与所述两个齿轮刀同轴连接的两个第一连接轴，其中一个第一连接轴固定设置在壳体上，另一个第一连接轴的一端与所述减速机构一端传动配合，所述减速机构的另一端与所述传动轴的一端传动配合。

所述刀片式破碎机构包括刀盘、设置在所述刀盘上的刀片、与所述刀盘同轴连接的第二连接轴，所述第二连接轴的一端设置第三锥齿轮，与所述传动轴另一端设置的第二锥齿轮相啮合。

所述换向锥齿轮采用尼龙塑料制成。

还包括有至少两个离合器，其中一个离合器与齿轮式破碎机构传动配合，另一个离合器与刀片式破碎机构传动配合。

所述减速机构为行星齿轮减速机构。

所述机架上成形有螺纹孔，所述机架内设置有收集箱，所述机头单元有至少二种设置方式，在第一种方式下，所述机头单元通过螺栓固定在所述机架上，在第二种方式下，所述机头单元与所述机架分离，并收容在所述收集箱内。

所述机头单元和所述机架之间设置有脱扣开关部件，所述脱扣开关部件包括脱扣开关和控制所述脱扣开关工作的脱扣钥匙，所述脱扣开关设置在所述主机单元上，所述脱扣钥匙设置在所述机架上。

所述机架底部的一侧设置脚轮组件，另一侧设置支撑脚。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.将刀片式破碎机构的转动方向设置为与电机的转动方向同向，而齿轮式破碎机构的转动方向设置为与电机的转动方向逆向，由一台电机作为动力源来驱动齿轮式破碎机构、刀片式破碎机构，通过转换电机的转动方向使其中一个破碎机构工作而另一个破碎机构反向空转，将两者有机结合在一起，使用者可方便切换破碎方式，且整机结构紧凑。

2.设置两个离合器，使得电机在驱动其中一个破碎机构工作时，另一个破碎机构保持静止，通过转换电机的转动方向来切换破碎机构，节省了能耗。

3.换向锥齿轮采用尼龙塑料制成，与传统金属材质的锥齿轮相比，其具有良好的柔韧性，在啮合时能更好的分散能量，大大降低了碎枝机在工作时所产生的噪音。

4.机头单元可与机架分离，并收容在收集箱内，大大节省了本实用新型碎枝机所占的空间。

5.设置脱扣开关部件，当脱扣钥匙插入脱扣开关后，脱扣开关处于通路，此时收集箱被锁定在机架上；当脱扣钥匙拔出脱扣开关后，脱扣开关处于断路，此时电机不能启动，收集箱可从机架内取出，保证了使用者的安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的左视图

图3为本实用新型的俯视图

图4为本实用新型的主剖视图一

图5为本实用新型的主剖视图二

图6为本实用新型的机头单元收容在收集箱内的示意图

图7为本实用新型的机头单元示意图

图8为本实用新型收集箱设置在机架内的示意图

具体实施方式