[实用新型]双底板散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，尤指一种双底板散热器。

背景技术

一些设备如电瓶、大中型电焊机及电器柜等工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量又不能快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时散热器便能有效地解决这个问题。散热器是附在发热设备上的一层良好导热介质，扮演犹如中间人一样的角色，有时在导热介质的基础上还会加上风扇等等东西来加快散热效果。

通常的散热器由一块集热板及若干平行间隔排布在集热板上的散热片构成。为了加快散热器的散热效果，散热片组内有时还穿接导热管与集热板连接。现有散热器大多为铝挤压成型、铝压铸及插片成型的散热器，因受到模具制作的限制，散热器的叶片不能太长、太密、太薄，其散热功率因而受阻，而且一次挤压成型和插片成的散热器还受制作模具成本过大的限制。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的散热器制作时，受到模具的限制，散热片不能太长、太密、太薄的缺陷，提供一种新型的双底板散热器。

本实用新型的双底板散热器由复数个散热件横向铆接而成，其中：所述散热件包括一散热片以及形成于所述散热片两端的连接座，所述连接座相对的两侧面设有两铆接面，所述铆接面上间隔设置有复数个锁槽与锁柱。

本实用新型的双底板散热器由复数个散热件通过锁槽与锁柱的配合压铆组合而成，因而不受模具限制，散热件可以做成中间薄，两端厚叶片，同样重量的散热器较传统产品具有更大的散热面积，更快导热速度，可获得更大的散热功率，可以节约原料，减小产品体积，降低制作成本，提高产品档次，且由于该散热器由分成若干散热件直接压铆组合而成，因而可根据市场需求组合成不同规格的产品。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接座包括一第一铆接面与一第二铆接面，其中：所述第一铆接面上间隔开设有复数个W型锁槽，所述W型锁槽内形成有一凸肋，于所述凸肋的两侧形成有两卡槽，所述凸肋与卡槽与所述W型锁槽沿同一方向延伸，且所述卡槽进一步向远离所述卡槽方向伸出，在相邻两W型锁槽之间形成有一M型锁柱，所述M型锁柱上设有两突棱，于所述两突棱间夹设有一V形槽，所述突棱与V形槽与所述M型锁柱沿同一方向延伸；所述第二铆接面同样间隔开设有复数个所述W型锁槽与M型锁柱，所述第二铆接面上的W型锁槽的位置与所述第一铆接面上M型锁柱的位置相对应，所述第二铆接面上的M型锁柱的位置与所述第一铆接面上W型锁槽的位置相对应。在组装时将M型锁柱插入W型锁槽内，此时凸肋卡合于V形槽内，两突棱分别插入两卡槽内，且由于所述卡槽还进一步向远离所述凸肋方向伸出，当突棱被压入时受卡槽空间形状限制被迫使发生形变从而形成自锁。

本实用新型的进一步改进在于，所述W型锁槽内的卡槽底部形成有R角，所述M型锁柱上的两突棱顶部形成有R角；通过该R角的设置，使所述M型锁柱更易被压入所述W型锁槽内。

附图说明

图1为本实用新型双底板散热器的立体示意图；

图2为本实用新型双底板散热器的单个散热件的立体示意图；

图3为本实用新型双底板散热器的单个散热件局部平面放大示意图；

图4为两散热件压铆组合前局部平面放大示意图；以及

图5为图4中的两散热件压铆组合后局部平面放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的双底板散热器1由若个横向并排两两间互相铆接的散热件10组成，散热件10可采用铝或类似的软性材质制成；再参阅图2所示，该散热件10主要包括一较薄的散热片12，在散热片12的两端分别形成有一较厚的连接座11、13，连接座11与13的结构设计方式基本相同，故现以连接座11为例加以详细描述：连接座11包括顶端111，相对的第一铆接面112以及第二铆接面113，散热片12形成于顶端111上，进一步配合图3所示：

第一铆接面112上间隔开设有复数个互相平行的W型锁槽1121，在W型锁槽1121内形成有一凸肋1121a，于凸肋1121a的两侧分别形成有卡槽1121b与卡槽1121c，凸肋1121a与卡槽1121b、1121c与所述W型锁槽1121沿同一方向延伸，并且卡槽1121b、1121c还进一步向远离所述凸肋1121a方向伸出，自图3所示的横截面上看大致呈一“八”字形状；在相邻两W型锁槽1121之间形成有一M型锁柱1122，在M型锁柱1122上设有两突棱1122a与1122b，于两突棱1122a与1122b间夹设有一V形槽1122c，突棱1122a、1122b与V形槽1122c与M型锁柱1122沿同一方向延伸，且自图3所示的横截面上看，突棱1122a与1122b基本沿第一铆接面112的垂线方向伸出；