[实用新型]封闭式磁化还原炉

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种冶金行业用于没磁性铁矿石及尾矿磁化还原的还原炉，特别是一种封闭式磁化还原炉。

背景技术：我国的铁矿石资源储存较少，尤其优质的铁矿石少，随着钢铁产量的不断增加，用于冶炼钢铁的优质铁矿石越来越少，如何利用低品位的褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿、镜铁矿和大量的选矿尾矿冶炼钢铁则是钢铁冶炼行业近些年来所重点攻关的技术问题。解决低品位矿石的利用问题现在最主要的方法是进行磁化焙烧还原，使矿石中的铁质转为磁性铁后，再用磁选方式除去矿石中的部分杂质，使矿石成为优质的铁精矿。现有用于磁化焙烧还原的装置主要有竖炉、回转炉和闪速炉，这些还原炉在使用中存在的共同不足是：还原磁化不彻底，铁金属回收率低，一般为70-78％，铁精矿中亚铁含量高，铁精矿的品位较低。这主要在于；(1)、这些还原炉均是燃料和矿石在一个炉腔中，由燃料直接对矿石进行焙烧，炉腔中一直处在高氧化的状态，所以矿石还原磁化不彻底；(2)、温度不均匀导至产生大量的亚铁，这些使得铁金属回收率低、铁精矿的品位也低；(3)、出炉后的矿石在空气中和常温下冷却，这一过程产生的氧化也降低了矿石的还原磁化率。

实用新型内容：本实用新型的目的在于，针对现有用于磁化焙烧还原的装置在使用中所存在的不足，而提出一种能准确控制磁化培烧温度，铁金属回收率高、铁精矿中亚铁含量低的封闭式磁化还原炉。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种封闭式磁化还原炉，其特征在于，它由进料斗、进料阀、磁化焙烧室、燃烧腔、出料阀、炉底座组成；进料阀设在进料斗与磁化焙烧室之间；燃烧腔位于磁化焙烧室两侧；出料阀位于磁化焙烧室底部。

为使经封闭磁化焙烧的矿石迅速冷却，保持矿石强磁，减少氧化，在炉底座的空腔中设有冷却水槽，它位于出料阀下方。

冷却水槽与出料阀之间设有出料导板。

为使磁化焙烧室的耐用性好，磁化焙烧室的壁设为耐温耐腐不锈钢薄板。

为降低成本和提高热效率，磁化焙烧室的壁设为耐火砖材料，耐火砖为蜂窝状，但位于磁化焙烧室内壁的该面平滑。

磁化焙烧室的室体高度6-10m，厚度60-80mm，长度10-50m。

本实用新型的效果在于：1、铁金属回收率高，可达92％以上，所得铁精矿品位高。这主要在于：(1)、本装置的磁化焙烧室为一封闭体，它既与燃烧腔隔绝，也与外界空气隔绝，这使得矿石在一个无氧的环境下磁化还原，从而可使矿石磁化还原彻底，也使铁金属回收率大为提高；(2)、本装置设置了冷却水槽和出料导板，它们可使焙烧结束处于高温状态下的矿石迅速冷却至常温，大为减轻了现有技术因自然降温而造成的氧化情况；(3)、加热均匀不产生亚铁；(4)、还原出来的铁精矿和原生磁性铁精矿矿性基本一致。2、经济效益显著，可使贫矿和废弃的尾矿得到利用，按市场价铁精矿900元一吨，每加工一吨贫矿或尾矿，可获取50％-60％的利润。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型的外形结构示意图；

附图2为附图1中A-A处剖视图。

具体实施方式：

实施例1：参见附图1、2，一种封闭式磁化还原炉，它由进料斗1、进料阀2、磁化焙烧室3、燃烧腔4、出料阀5、炉底座6组成。进料阀2设在进料斗1与磁化焙烧室3之间，为水平抽拉开闭。燃烧腔4位于磁化焙烧室3两侧，它的外壁上设有燃气管7、进气口8和出气口9。磁化焙烧室3的壁上设有单向气阀10，其功能是排出磁化焙烧室3因焙烧产生的气体，而不让外部的空气进入。出料阀5设在磁化焙烧室3底部，为水平抽拉开闭。为使经封闭磁化焙烧的矿石迅速冷却，减少氧化，在炉底座6的空腔中设有冷却水槽11，它位于出料阀5下方。冷却水槽11与出料阀5之间设有出料导板12。炉底座6上设有出料口13。为使磁化焙烧室3的耐用性好，磁化焙烧室3的壁设为耐温耐腐不锈钢薄板。磁化焙烧室3的室体高度6m，厚度80mm，长度21m。

实施例2：参见附图1、2，一种封闭式磁化还原炉，它由进料斗1、进料阀2、磁化焙烧室3、燃烧腔4、出料阀5、炉底座6组成。进料阀2设在进料斗1与磁化焙烧室3之间，为水平抽拉开闭。燃烧腔4位于磁化焙烧室3两侧，它的外壁上设有燃气管7、进气口8和出气口9。磁化焙烧室3的壁上设有单向气阀10，其功能是排出磁化焙烧室3因焙烧产生的气体，而不让外部的空气进入。出料阀5设在磁化焙烧室3底部，为水平抽拉开闭。为使经封闭磁化焙烧的矿石迅速冷却，减少氧化，在炉底座6的空腔中设有冷却水槽11，它位于出料阀5下方。冷却水槽11与出料阀5之间设有出料导板12。炉底座6上设有出料口13。为降低成本和提高热效率，磁化焙烧室的壁设为耐火砖材料，耐火砖为蜂窝状，但位于磁化焙烧室内壁的该面平滑。磁化焙烧室3的室体高度9m，厚度65mm，长度45m。