[实用新型]一种圆筒形双板缓闭逆止门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种逆止门，特别是涉及一种既可应用于排灌泵站管道出口也可以安装于普通管网系统，用于防止停泵后介质逆流而使阀门迅速关闭产生破坏性水锤的圆筒形双板缓闭逆止门。

技术背景

目前，国内、外排灌泵站的阀门，普遍为旋挂式和侧翻式结构，长期以来这些拍门阀虽然也起了防止洪水逆流保护农庄城镇的作用，但存在开度小、能源损耗大的缺陷，特别是，这类拍门阀均没有有效的缓闭机构。随着国家水利建设的投入，大型、大口径排水泵站越来越多，一座堤坝上安装十多根甚至几十根排水管道的泵站越来越多，口径甚至达到5M，在排洪过程中，一旦出现雷击等异常断电停机状况，多台拍门阀一齐一次性快速关闭将产生强大的水锤冲击，对大坝安全性能和使用寿命造成极大的危害。在正常停机状况下关阀，现有拍门阀也产生极大的声响。事实上人们对于管网系统内的破坏性水锤已经产生了普遍的认识，各种缓闭止回阀层出不穷，而对于日益发展的排灌系统，也急需安全性能更可靠的新型阀门。

实用新型内容

本实用新型所要提供的是一种流量大，水流阻力小，关闭声响小，并具有缓闭功能可消除破坏性水锤冲击的圆筒形双板缓闭逆止门。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的圆筒形双板缓闭逆止门，包括有阀体，所述的阀体前端逆止口与进水法兰面设有向后斜置的2-30°锐角，在所述的阀体前端逆止口内设有竖梁，所述的竖梁的前面与逆止口处于同一平面，在所述的竖梁与逆止口环面上设有梯形槽，在所述的梯形槽前面的阀体上安装有一根与逆止口平行的阀轴，左半圆形阀板和右半圆形阀板呈门铰链状态定位于所述的阀轴上，两个半圆阀板在关闭时形成一个整圆将整个阀体前端逆止口闭合，在所述的左半圆形阀板和右半圆形阀板以及与所述的阀轴的铰接处均设有耐磨垫，以提高阀板的转动灵活性与阀门使用寿命，在所述的阀体的至少一侧安装有一个与所述的左半圆形阀板或右半圆形阀板对应的缓闭部件，即该缓闭部件可以安装在阀体一侧，对其中一个半圆形阀板进行缓闭，也可以在阀体的两侧分别安装一个缓闭部件对两个半圆形阀板分别进行缓闭。缓闭部件安装于阀体流道外侧，不干涉管内介质流态，有利于降低阀门流阻。阀体、阀板可以根据介质与压力状况，采用塑料或金属制成。

所述的缓闭部件是在所述的阀体上设有缓闭缸及其缓闭套和端盖，在所述的缓闭缸内设有与所述的左半圆形阀板或右半圆形阀板对应的活塞杆，在所述的缓闭缸内设有处于所述的活塞杆和端盖之间的弹簧，在所述的缓闭缸上设有连通所述的缓闭缸的有杆腔和无杆腔的流体通道，在所述的阀体上设有与所述的流体通道对应的针阀，在所述的阀体上设有与所述的针阀对应的保护螺栓。

在所述的阀体出口端设有一带法兰的阀体，既可使该阀应用于管网系统。

为适应排灌泵站出口逆止门多为浸没出流，阀体上所装的缓闭部件其流体通道直接开设在缓闭缸壁上，避免了外接油管结构而产生的腐蚀和增加泄漏点的弊端，并且简化部件结构，减少了零部件。缓闭部件通过缓闭缸、活塞杆、缓闭套、端盖、弹簧、针阀、保护螺栓和密封圈等部件组成。当阀门在水力作用下开启时，活塞杆在弹簧作用下推出，缓闭缸前腔内介质通过流体通道流入后腔。关阀时，阀门先迅速关闭，与缓闭活塞接触后，推动活塞杆退入缓闭缸内，压缩弹簧并使后腔介质回到前腔。其介质流动速度可通过针阀调节。调定后，拧上保护螺栓，防止杂物及其他介质锈蚀针阀。

该阀的两块左半圆形阀板和右半圆形阀板依靠重力自动关阀，相对传统管网系统内相似形式依靠扭簧关闭的止回阀，性能更加可靠，通过在出口端添加一带法兰的阀体，即可使该阀应用于管网系统。

综上所述，采用上述技术方案的圆筒形双板缓闭逆止门，由于将左半圆形阀板和右半圆形阀板呈门铰链状态定位于与进水法兰面设有向后斜置的2-30°锐角的阀轴上，两块半圆形阀板依靠重力自动关阀，达到了性能稳定，开启时水流呈发散式流出流量大、水流阻力小的性能；并且至少在阀体的一侧安装有缓闭部件，无论何种状况关阀，阀板均为先快关后缓闭，实现消除破坏性水锤并且达到关闭声响小的性能。本圆筒形双板缓闭逆止门具有水流量大、水流阻力小，能实现截流止回、消除水锤、关闭声响小等功能适应水泵排灌系统出口与管网内自动化控制要求的特征。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖示图；

图3是沿图2中B-B线剖示图；

图4是本实用新型开启示意图；

图5是阀门缓闭部件示意图；

图6是本阀门带法兰的阀体俯视示意图；

图6是阀门带法兰的阀体开启示意图。

具体实施方式