[实用新型]一种纤维材料轴向压缩性质测试装置无效

专利信息
申请号: 201020122608.9 申请日: 2010-03-04
公开(公告)号: CN201622209U 公开(公告)日: 2010-11-03
发明(设计)人: 敖利民;郑元生;贾立霞 申请(专利权)人: 河北科技大学
主分类号: G01N3/08 分类号: G01N3/08;G01N3/04
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 李羡民;高锡明
地址: 050018 *** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 纤维 材料 轴向 压缩 性质 测试 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种用于测试纤维材料轴向力学性质的仪器,属测试技术领域。

背景技术

纤维材料是一种长度比细度大百倍、千倍以上的细长物体,是重要的产业原材料,主要应用于服装、装饰及产业用纺织品的加工。纤维的机械物理性质不但对纤维制品(如纱、线、织物)的加工制造过程有较大影响,更对其最终产品的使用性能影响显著。纤维的轴向压缩、弯曲性质对最终产品质量或使用性能的影响主要表现在以下几个方面:①影响织物表面毛羽(暴露在织物表面的纤维头端)的分布,并进而影响布面表观效果;②影响织物接触皮肤的舒适性;③影响织物的起绒、植绒效果。对纤维性质的测试与分析,有利于在设计加工纤维制品时选择合适的纤维品种和规格,制定合适的加工方法和工艺路线与参数。

中国专利第CN200310109512.3号公开了一种纤维压缩弯曲性能测量的装置,该装置采用高精度微力传感器、多功能上夹头、能作水平与垂直运动的下夹持器组成的力-位移测量机构,可测量纤维头端应力和纤维轴向应变等数据及模拟人体皮肤的刺扎效果,但该装置存在以下缺点:

①采用开窗式纸质制样模板和双面胶制备测试试样,使试样的制备复杂化,试样制备水平的差异会对测试结果的一致性产生较大的影响;

②每次测试都要调整试样的轴向对中,且还需要通过目测实现对中过程的监控,操作复杂、可操作性不高;

③试样的实际测试长度难以控制,如设计测试5mm长试样的轴向压缩性质,但在制作好所要长度的试样纤维针之后,由于夹持操作差异的原因,可能造成实际测试的纤维长度不是5mm,且试样固定后没有长度校正方法;

④不同品牌双面胶性质的差异(厚薄差异)会造成纤维试样约束条件的差异,并最终影响测试结果的精度;

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种操作方便、测试精度高的纤维材料轴向压缩性质测试装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:

一种纤维材料轴向压缩性质测试装置,它包括测试台和数字式电子推拉力计,所述测试台的底座上设置有带竖直滑杆的立柱,所述电子推拉力计通过滑块与滑杆滑动连接,其下端的测试杆端部安装上测试头,所述上测试头为圆盘式测试头或上夹持器;在测试台上安装有与上测试头对应的下夹持器,所述下夹持器由U型夹持器主体和下活动夹片组成,所述下活动夹片位于U型夹持器主体上部的U型槽内且通过下夹紧螺钉与U型夹持器主体连接。

上述纤维材料轴向压缩性质测试装置,所述上夹持器由”∏”型夹持器主体和上活动夹片组成,所述”∏”型夹持器主体通过其上端的装配螺孔与测试杆连接,所述上活动夹片位于”∏”型夹持器主体下部的”∏”型槽内且通过上夹紧螺钉与”∏”型夹持器主体连接。

上述纤维材料轴向压缩性质测试装置,所述圆盘式测试头、上夹持器、下夹持器与纤维试样的接触面上设置有乳胶膜。

上述纤维材料轴向压缩性质测试装置,所述U型夹持器主体和“∏”型夹持器主体上均设有夹持位置线。

本实用新型采用上下夹持器对被测纤维进行固定,在简化了测试装置的同时,也使试样的制备和测试操作更加简单、快捷,提高了重复操作的一致性,使测试结果更加可靠。圆盘式测试头、上下夹持器与被测纤维材料的接触面上设置乳胶膜,可避免在纤维夹持处出现应力集中现象,并保证夹持器对纤维的有效握持。上、下夹持器上设置的纤维试样夹持位置线,用于确定纤维试样上下端的夹持位置,使装置调整对准后,不必每次安放试样都去校准、调整纤维的夹持位置,大大提高了测试工作效率。

同现有技术相比,本实用新型结构简单、操作方便,测试效率和测试精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的左视图;

图3是下夹持器的结构示意图;

图4是图3的俯视图;

图5是上夹持器的结构示意图;

图6是图5的仰视图;

图7是圆盘式测试头的结构示意图;

图8是图7的仰视图。

图中各标号为:1、电子推拉力计;2、立柱;3、底座;4、圆盘式测试头;5、纤维试样;6、下夹持器;7、测试台;8、数据总线;9、测控计算机;10、控制总线;11、滑块;12、测试杆;13、U型夹持器主体;14、下活动夹片;15、下夹紧螺钉;16、乳胶膜;17、18、夹持位置线;19、乳胶膜;20、上夹紧螺钉;21、上活动夹片;22、“∏”型夹持器主体;23、装配螺孔;24、压盘;25、乳胶膜;26、滑杆。

具体实施方式

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