[实用新型]电弧炉顶吹氧枪

说明书

技术领域：

本实用新型属于炼钢设备的设施，具体涉及电弧炉顶吹氧枪。

背景技术：

在电弧炉炼钢生产中，吨钢能耗偏高是炼钢企业目前存在的难题之一，为了降低吨钢能耗，一些企业采用增加氧气的输入，来提高电弧炉燃烧效率，从而节能降耗。目前，输氧的方式为水冷式炉门输氧，但氧气利用率较低，氧气流冲击钢液造成喷溅，时有烫伤工作人员的事故发生，安全性能较差。

发明内容：

为了更快更安全地将氧气输入电弧炉，本实用新型提供氧气利用率较高，氧气喷溅较少的电弧炉顶吹氧枪。

实现本实用新型的技术方案是：包括氧气管道，氧气管道外围套有冷却水通水管道，冷却水通水管道上设有进水管、出水管，其特征是氧气管道的端部设有七个喷氧孔，其中三个喷氧孔的孔径是15mm，另外三个喷氧孔的孔径是12mm。

本实用新型与现有技术相比，炉内钢液温度均匀，冶炼时间缩短，氧气喷溅较少。经过6个月的试验，结果表明，生产33743吨钢，可节约电费1154011元(电价按2009年的0.36元/度)，节约石墨电极消耗费用1844680元，铁水利用率为90％，能耗降低了18.54kgce/t。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例中的局部放大图。

图3是图2的左视图。

图中，1、氧气管道，2、通水管道，3、进水管，4、出水管，5、喷氧孔，6、喷氧孔，7、喷氧孔。

具体实施方式：

实施例：图1、图2、图3所示，本实施例包括氧气管道1，氧气管道1外围套有冷却水通水管道2，冷却水通水管道2上设有进水管3、出水管4，其特征是氧气管道1的端部设有七个喷氧孔5、6、7，其中三个喷氧孔5的孔径是15mm，另三个喷氧孔6的孔径是12mm，喷氧孔7的孔径大于喷氧孔5的孔径。