[实用新型]管端除锈机

说明书

技术领域

本实用新型为一种管端除锈机，属于换热器用半管夹套成型机领域。

背景技术

目前在我国化工设备生产厂家中，换热管与管板间采用胀接或焊接，这样很多厂家采用人力进行换热管管端的除锈，以增加换热管与管板间的光洁度。在换热管管端除锈过程中，存在着生产效率低，磨削不均匀，生产环境恶劣且由于人力除锈采用磨块，磨头易松动，存在很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种高效率、低噪声、安全系数高的管端除锈机的技术方案，利用本方案可以实现自动连续的管端除锈工艺，其加工自动化程度高，设备制造成本低。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种管端除锈机，它包括机架，设置在机架左右两端的待加工钢管支撑架和成品管出料斜架，所述机架上位于所述待加工钢管支撑架和成品管出料斜架之间的位置还设置有两组磨削机构，所述两组磨削机构沿着钢管的长度方向布置并分别位于机架的前后两端，与磨削机构位置对应处还设置有钢管顶进顶出装置，所述钢管顶进顶出装置与待加工钢管支撑架和成品管出料斜架配合，所述磨削机构包括分别带有驱动装置的工作砂轮和与工作砂轮配合的导轮，所述导轮和工作砂轮的轴线为异面直线。

上述顶进顶出装置包括与驱动气缸连接的升降滑板，所述升降滑板包括连接为一体的高板和矮板，所述高板和矮板的顶面为斜面，所述升降滑板上升时的高板高度与成品出料斜架的高度对应，所述矮板的高度与待加工钢管支撑架高度对应。

上述导轮安装在导轮机座上，所述导轮机座与机架之间设置有能够调节导轮和工作砂轮之间轴向间距的调节丝杠，调节丝杠的端部设置有手轮。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型中采用半自动化进出料，自动磨削，可以适用于Φ18-Φ76mm钢管管端除锈，其加工工艺简单、制造成本低，实现了高效连续化生产。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中钢管顶进顶出装置的结构示意图。

图中，1、机架，2、横撑，3、斜撑，4、调节丝杠，5、升降滑板，6、驱动气缸，7、成品出料斜架，8、导轮，9、工作砂轮，10、电机，11、电机，12、钢管，13、高板，14、矮板，15、挡块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。

本实用新型为一种管端除锈机，如图1、图2所示，一种管端除锈机，它包括机架1，设置在机架1左右两端的待加工钢管支撑架和成品管出料斜架7，待加工钢管支撑架包括横撑2和与横撑连接的斜撑3，斜撑3的末端设置有挡块15，所述机架1上位于所述待加工钢管支撑架和成品管出料斜架7之间的位置还设置有两组磨削机构，所述两组磨削机构沿着钢管的长度方向布置并分别位于机架1的前后两端，与磨削机构位置对应处还设置有钢管顶进顶出装置，所述钢管顶进顶出装置与待加工钢管支撑架和成品管出料斜架配合，所述磨削机构包括分别带有驱动装置的工作砂轮9和与工作砂轮配合的导轮8，所述导轮和工作砂轮的轴线为异面直线。如图1、图2所示，工作砂轮9和导轮8分别通过电机10、11及传动装置驱动，这可以通过现有技术实现。

如图3所示，顶进顶出装置包括与驱动气缸连接的升降滑板，所述升降滑板5包括连接为一体的高板13和矮板14，可以是一块板加工成的，所述高板13和矮板14的顶面为斜面，所述升降滑板5上升时的高板13高度与成品出料斜架7的高度对应即等于或稍高于成品出料斜架7的高端，所述矮板14的高度与待加工钢管支撑架的低端的高度对应即高度一致或高于待加工钢管支撑架的低端。其中，导轮8安装在导轮机座上，所述导轮机座与机架之间设置有能够调节导轮8和工作砂轮9之间轴向间距的调节丝杠4，调节丝杠4的端部设置有手轮。

本实用新型工作时，通过导轮和工作砂轮实现钢管两端的磨削除锈，当磨完一根钢管时，驱动气缸动作带动升降滑板升起，升降滑板的高板将加工完的钢管顶升至成品出料斜架并滑落，此时，下一个待加工钢管在矮板的顶升作用下越过挡块并滑落至高板和矮板的连接处，待升降滑板回落时，该待加工钢管落至导轮和工作砂轮之间，继续实现磨削除锈，在磨削的同时钢管在导轮的带动下进行径向转动和轴向移动。如此循环实现钢管两端的磨削除锈。调节丝杠的设置使本实用新型可以适用于Φ18-Φ76mm钢管管端除锈。本实用新型中的钢管顶进顶出装置的动作可以通过时间继电器实现自动控制。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。