[实用新型]一种节能型电磁加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁加热技术领域，特别地本实用新型涉及一种具有良好节能效果的电磁加热装置。

背景技术

市场上常见的机械设备包括注塑机、拉丝机、吹膜机、挤出机、吹塑机、造粒机等，一般都需要用到由金属料筒和发热器件组成的加热装置，其中金属料筒用于放置需要进行加热的材料，发热器件用于在金属料筒中产生加热能量。在现有的加热装置中，上述发热器件通常都是由电阻丝制作而成的电阻线圈，其使用时存在以下缺点：

1．热损失大：加热时，电阻线圈的内外双面发热，其内面（紧贴金属料筒部分）的热传导到金属料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费；

2．环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费；

3．使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

针对上述存在缺点，市场上出现了由电磁加热组件制成的加热装置，能够有效地解决上述问题，但现阶段在设备上应用电磁加热方式时还存在比较多的缺陷：

1．电磁加热温度容易超出恒温范围，产品质量不稳定；

2．难以实现温度精确调节，多组电磁线圈工作不相协调。

为了改善加热效果，更好地进行产品生产，需要对现时电磁加热装置进行相应的改进。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有良好的加热和节能效果、能够进行精确控制的电磁加热装置。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种节能型电磁加热装置，包括金属料筒、至少一组设置于金属料筒上并可进行拆卸的电磁加热线圈以及与所述电磁加热线圈连接的电路部分，所述电路部分包括：微处理模块；主电路组件，所述主电路组件包括主回路模块、开关管激励模块、同步电路模块、振荡电路模块、PWM脉宽调节模块以及开关控制模块，所述主回路模块的输入端与交流电源连接，所述电磁加热线圈接于主回路模块中，所述开关管激励模块的输出端与主回路模块连接，所述开关管激励模块的输入端与振荡电路模块连接，所述振荡电路模块的输入端分别与同步电路模块、PWM脉宽调节模块和开关控制模块连接，所述同步电路模块的输入端与主回路模块相连，所述PWM脉宽调节模块和开关控制模块的输入端与微处理模块相连；辅助电源组件，所述辅助电源组件的输入端与交流电源连接；保护检测组件，所述保护检测组件包括电压检测模块、电流检测模块、浪涌检测模块、开关管检测模块，所述电压检测模块、电流检测模块和浪涌检测模块的输入端分别与交流电源连接，输出端分别与微处理模块连接，所述浪涌检测模块还设有另一个与所述振荡电路模块连接的输出端，所述开关管检测模块的输入端与主回路模块连接，输出端与微处理模块连接；用于输入指令以及存储用户设定的智能记忆控制模块。

作为优选的实施方式，所述金属料筒与电磁加热线圈之间设有耐高温非金属材料基板，所述电磁加热线圈绕制固定于耐高温非金属材料基板上，所述耐高温非金属材料基板和金属料筒之间设有一定的间隔。

进一步，所述耐高温非金属材料基板和金属料筒之间的间隔中安装有保温材料。

本实用新型利用电磁加热线圈进行加热，与电阻线圈相比具有以下优点：1．节能效果好：相比原电阻线圈节电效果在30%以上；2．环保效果好：加热线圈连续运行时其自身温度不到100℃，可显著降低环境温度；3．使用寿命长：加热线圈连续运行时其自身温度不到100℃，不存在加热圈更换的问题，相对于原电阻加热减少了二次投入；4．可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，并提高产品产量。此外，本实用新型设有用于输入指令以及存储用户设定的智能记忆控制模块，用户能够通过该智能记忆控制模块调节加热装置的升温时间，升温结束后加热装置会进入已经设定的某一功率状态下工作，从而保持设备的工作温度基本恒定，进一步，通过PWM脉宽调节模块用户能够对加热装置的加热功率进行精确调节，从而能够根据环境温度的不同设置不同的加热功率，使得加热装置的适用范围更广。

另外，当金属料筒与电磁加热线圈之间设有耐高温非金属材料基板，耐高温非金属材料基板和金属料筒之间设有一定的间隔时，金属料筒既可以加热，也能适合需要风冷的配置，并能够增加安装和拆卸时的便捷性；当间隔中设有保温材料时，能够进一步增加金属料筒的保温效果，特别适合对一些注塑温度要求较高的材料进行加热。

附图说明