[实用新型]快速移模定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的合模装置，特别涉及一种注塑机合模机构的移模时的定位机构。

背景技术

二板式塑料注射成型机合模机构由于无曲肘连杆装置，因此机构运动副大量减少。由于机械易损零件的减少，机器的使用寿命大大加长。另外二板式塑料注射成型机合模机构相比传统曲肘连杆合模机构，少了一块调模模板，这对于中大型机器来说，机器的成本大幅度降低。

由于二板式塑料注射成型机移动模板的驱动一股由液压油缸来执行，液压油缸的定位精度难以满足二板机拉杆抱闸机构精度要求，导致机器经常抱闸失误而中断循环，这是目前制约二板机批量推广的最大因素，因此迫切需要克服其快速定位精度不高的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种快速移模定位机构，设置在快速移模油缸活塞杆端部，使其能满足二板注塑机抱闸的精度要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

快速移模定位机构，包括固定模板、移动模板和移模油缸，其特征在于：移模油缸活塞杆端部与移动模板之间设置一微调机构，微调机构包括驱动机构、蜗轮蜗杆机构、偏心机构，驱动机构驱动蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构带动偏心机构转动，偏心机构固定在移动模板上并与活塞杆杆端固定，偏心机构的转动带动移动模板移动。

所述的偏心机构为偏心轮，偏心轮上设置弧形槽，弧形槽的圆心与蜗轮蜗杆机构的蜗轮的固定轴的轴心偏离，移模活塞杆杆端通过连接轴固定在弧形槽上。

所述的移模油缸活塞杆端部与紧固螺母的一端固定，紧固螺母的另一端与连接块连接，连接块与连接轴固定。

所述的连接块由固定在移动模板上的导向块导向。

所述的驱动机构为伺服电机，伺服电机的轴通过轴联器与蜗轮蜗杆机构的蜗杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于移模油缸活塞杆端部设置了微调机构，因此抱闸机构与拉杆的位置不正确时能通过该微调机构带动活塞杆移动，从而驱动移动模板的前后移动，调整固定在移动模板上的抱闸机构与拉杆二者间的位置，及时、方便、正确地执行抱闸动作，从而达到二板注塑机抱闸的精度要求。

还由于采用蜗轮蜗杆机构，不但能起到驱动力的放大作用，而且使其具备自锁功能，在进行正常的快速移动移动模板时能更好的保证移动模板和移模油缸活塞杆之间的相对位置不变，从而顺利和正确地进行移动模板的移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1的I部分的放大图。

图3是本实用新型实施例的右视图。

图4是本实用新型实施例的俯视图。

图5是图4的E-E剖视图。

图6为图1的F-F剖视图。

图中的标记说明如下：

1.快速移模油缸  2.固定模板  3.紧固螺母  4.导向块  5.连接轴  6.偏心轮  61.弧形槽7.快速移模油缸活塞杆  8.蜗轮箱  9.抱闸机构  10.拉杆  11.伺服电机12.移动模板  13.端盖  14.连接块  15.蜗轮轴  16.蜗杆端盖  17.轴承18.蜗杆  19.蜗杆端盖  20.联轴节  21.伺服电机固定套  22.键  23.蜗轮  24.轴承

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4所示，快速移模定位机构包括固定模板2、移动模板12和快速移模油缸1，移模油缸活塞杆7端部与移动模板12之间设置一微调机构。

快速移模油缸1固定于固定模板2上，快速移模油缸1驱动移动模板12快速开合模。

上述微调机构具体包括：伺服电机11、蜗轮蜗杆机构、偏心轮6、连接块14。

快速移模油缸活塞杆7端部与紧固螺母3的一端固定，紧固螺母3的另一端与连接块14连接，连接块14通过连接轴5与偏心轮6上的弧形槽61连接。

上述连接块14最好由固定在移动模板12上的导向块4导向。

伺服电机11作为微调机构的驱动部件固定于伺服电机固定套21上，伺服电机11通过联轴节20与蜗杆18连接，蜗杆18两端由轴承17支承，轴承17固定在两端的轴承压盖16、19上，轴承压盖16、19固设于蜗轮箱8上，见图2、图5。

蜗杆18与蜗轮23啮合，蜗轮23与偏心轮6均通过键22固定于蜗轮轴15上，蜗轮轴15两端由轴承24支承，轴承24固定在两端压盖13上，压盖13固设于蜗轮箱8上，见图6。