[实用新型]鸭嘴型钢管构件管头型式

说明书

技术领域

本实用新型涉及输电线路用铁塔和变电架构技术领域，是一种新型钢管构件管头插板构造型式，其可靠的受力特性及良好的可加工性与镀锌方便性，使其适用于各电压等级输电线路钢管塔和变电构架。 

背景技术

我国输电线路向特高压和大容量输电技术发展，铁塔和变电架构亦随之向大型化发展。大型铁塔在大荷载作用下，愈来愈多地采用钢管构件，故称之为钢管塔。钢管塔在特高压线路和同塔多回路线路上应用越来越多。在±660kV与±800kV直流输电工程、750kV与1000kV交流输电工程中，变电构架均采用了格构式钢管结构。钢管塔和变电构架主材多采用法兰连接，斜材与主材连接可采用法兰加相贯焊方式(如图1所示)，但其工艺复杂、焊接量大，故普遍采用插板连接方式(如图2所示)。 

钢管构件管头插板型式主要有U型、UT型、X(十字)型、[(槽型)型、T型、I型等，各插板型式如图3a-图3f所示。I型插板加工简单，但强度低，工程中已很少使用；T型、[(槽型)型、X(十字)型插板焊缝偏多，但强度可靠，较为常用；U型、UT型插板焊缝多，常存在焊接变形，U形板加工工艺要求预留的间隙偏大且焊后无法消除，致使构件安装后存在缝隙，但此类插板双剪传力、偏心小、承载力高，工程中也经常使用。为消除U型、UT型插板加工预留间隙大和存在安装间隙问题及焊接偏差问题，我们设计一种能够消除加工与安装间隙、加工方便、受力合理的鸭嘴型的实用新型钢管构件管头型式。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了满足上述要求而设计的一种鸭嘴型钢管构件管头型式，既加工方便，又受力合理，连接还可靠；不仅具备U型插板构造的优点，还能够克服U型插板加工预留间隙导致产生安装缝隙、杆端角位移问题，消除焊接变形引起初偏心与初角位移等。 

本实用新型采用了如下技术方案： 

一种鸭嘴型钢管构件管头构造，首先在钢管构件端部沿轴线切割出宽度T略大于连扳厚度t的长形豁口，根据连接螺栓数量和位置确定长形豁口长度和 压扁控制线，再采用热加工工艺将端部压扁，热压时用同连扳控制和保持间距，然后在压扁位置打孔(冲孔或钻孔)。 

当钢管构件长细比较小、杆端约束条件对杆件承载力影响比较大时，可通过在鸭嘴板一侧加焊肋板的方式，提高此鸭嘴型钢管构件管头的承载力。 

此“鸭嘴”型构造，加工简单，镀锌方便，而且受力合理可靠，还能减少连接螺栓数量。 

附图说明 

图1典型钢管塔节点构造---法兰(相贯焊)连接； 

图2典型钢管塔节点构造---插板连接； 

图3a、图3b、图3c、图3d、图3e、图3f、图3g、图3h、图3i、图3j、图3k、图3l、图3m和图3n是钢管构件典型管头插板型式； 

图4a为本实用新型实施例一鸭嘴型管头端部开豁口示意图； 

图4b为本实用新型实施例一鸭嘴型管头端部热加工压扁示意图； 

图4c为图4b的A-A向视图； 

图4d为本实用新型实施例一鸭嘴型管头端部冲孔或钻孔示意图； 

图4e为图4d的B-B向视图； 

图5a为本实用新型实施例二带肋板的鸭嘴型管头； 

图5b为图5a主视图。 

1    【图号说明】钢管构件 

2    长形豁口 

3    压扁控制线 

4    螺栓(孔) 

5    鸭嘴板 

6    肋板 

具体实施方式

本实用新型所述的鸭嘴型构造的钢管管头，是区别于以往的新型钢管塔构件管头连接方式。其在杆端沿轴线切割出略大于连扳厚度的长形豁口，再采用热加工工艺将端部压扁，热压时控制鸭嘴板间距，然后在压扁位置内打孔(冲孔或钻孔)。此种“鸭嘴”型构造，加工简单，镀锌方便，而且受力合可靠，还能减少连接螺栓数量。 

下面结合附图、实施例和对比例对本实用新型做进一步说明。 

对比例一是如图1和图2所示的典型钢管塔节点构造，图3a、图3b、图3c、图3d、图3e  图3f、图3g、图3h、图3i、图3j、图3k、图3l、图3m和图3n是目前钢管塔节点连接使用的常规管头插板型式。其中U型插板使用较普遍，其优点是受力无偏心，螺栓双剪受力；缺点是U型板折弯半径小不易控制间距，需要预留加工间隙，存在焊接偏心，且安装后U型板不能合缝，造成管头(杆端)存在初始偏心和初始角位移，降低杆件承载力。