[实用新型]全自动塑料拉吹机开合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料拉吹机，特别是涉及全自动塑料拉吹机的开合模机构，属于塑料机械领域。

背景技术

采用注拉吹生产中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，首先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由塑料拉吹机对瓶管进行拉吹成型，将加热器和拉吹机组合在一台机上，称为全自动塑料拉吹机。现有全自动塑料拉吹机的合模机构一般为三板式，即包括前模板、动模板(中模板)和定模板(后模板)，前模板和动模板对应的两侧安装模具，定模板上安装合模气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆连接动模板，并带动动模板开合模，其存在的缺点是：由于在开合模过程中只有动模板移动，其移动距离相对较远，每次开合模的时间比较长，速度慢，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在开合模时安装有模具的动模板和前模板同时移动，缩短开合模距离，减少开合模时间，提高生产效率的全自动塑料拉吹机开合模机构。

本实用新型全自动塑料拉吹机开合模机构的技术方案是：包括塑料拉吹机机架和安装在机架上的开合模机构，所述的开合模机构包括前模板、中模板和后模板，后模板经导柱连接中模板和前模板，中模板和前模板相应的两侧安装模具，后模板上安装开合模气缸，开合模气缸的活塞杆连接中模板，其特征在于所述的机架上安装固定底座，固定底座中制有滑孔，导柱穿过滑孔，并使前模板、中模板和后模板与机架不接触，在后模板与中模板之间安有同步导向装置。

本实用新型的全自动塑料拉吹机开合模机构，由于在机架上安装固定底座，固定底座中制有滑孔，导柱穿过滑孔，并使前模板、中模板和后模板与机架不接触，即使前模板、中模板和后模板悬空在机架上，合模时，由开合模气缸的活塞杆带动中模板向前移动，后模板受中模板的反作用力作用向后移动，后模板带动导柱在固定底座的滑孔中滑动，因为后模板经导柱连接中模板和前模板，所以导柱带动前模板向后移动，这样使安装有模具的中模板和前模板相应的两侧壁相向移动，缩短开合模距离，减少开合模时间，提高生产效率。开模时上述机构的运动方向与合模过程相反。

本实用新型的全自动塑料拉吹机开合模机构，所述的同步导向装置包括在机架上安装固定板，固定板中安装齿轮，齿轮两侧分别与甲同步齿条和乙同步齿条相啮合，甲同步齿条穿过固定板连接后模板，乙同步齿条穿过固定板连接中模板，有了甲、乙同步齿条起导向作用，使后模板和中模板同步移动，模具开合模同心度精确。所述的同步导向装置可以有两组，动作更可靠。所述的滑孔中安有铜质导套，铜质导套与导柱相接触，铜质导套表面光滑又耐磨损。

附图说明

图1是本实用新型全自动塑料拉吹机开合模机构结构示意图；

图2是本实用新型全自动塑料拉吹机开合模机构的同步导向装置示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种全自动塑料拉吹机的开合模机构，如图1、图2所示，包括塑料拉吹机机架1和安装在机架上的开合模机构，所述的开合模机构包括前模板2、中模板3和后模板4，后模板经导柱5连接中模板和前模板，中模板和前模板相应的两侧安装模具6，后模板上安装开合模气缸7，开合模气缸的活塞杆8连接中模板3，其特征在于所述的机架1上安装固定底座9，固定底座中制有滑孔10，导柱5穿过滑孔10，并使前模板2、中模板3和后模板4与机架1不接触，在后模板4与中模板3之间安有同步导向装置15。本方案由于在机架1上安装固定底座9，固定底座9中制有滑孔10，导柱5穿过滑孔10，并使前模板2、中模板3和后模板4与机架1不接触，即使前模板2、中模板3和后模板4悬空在机架1上，合模时，由开合模气缸7的活塞8杆带动中模板3向前移动，后模板4受中模板3的反作用力作用向后移动，后模板4带动导柱5在固定底座9的滑孔10中滑动，因为后模板4经导柱5连接中模板3和前模板2，所以导柱5带动前模板2向后移动，这样使安装有模具的中模板3和前模板2相应的两侧壁相向移动，缩短开合模距离，减少开合模时间，提高生产效率。开模时上述机构的运动方向与合模过程相反。所述的同步导向装置15包括在机架1上安装固定板11，固定板中安装齿轮12，齿轮12两侧分别与甲同步齿条13和乙同步齿条14相啮合，甲同步齿条13穿过固定板11连接后模板4，乙同步齿条14穿过固定板11连接中模板3，有了甲、乙同步齿条起导向作用，使后模板和中模板同步移动，模具开合模同心度精确。所述的同步导向装置可以有两组，动作更可靠。所述的滑孔10中安有铜质导套16，铜质导套16与导柱5相接触，铜质导套表面光滑又耐磨损。