[实用新型]新型24头/位纺丝联合卷绕制造异收缩纤维生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维生产装置，尤其是一种能提高生产效率和产品质量稳定性的新型24头/位纺丝联合卷绕制造异收缩纤维生产装置。 

背景技术

由于生产技术原因，国内厂家普遍采用两步法生产异收缩纤维，这种生产方法其纺丝、卷绕每位头数大都是6头/位、8头/位、最多的就是12头/位，是普通的常规纺丝、卷绕技术，通过预取向丝(POY)和全拉伸丝(FDY)的单独纺丝、卷绕后再退绕并网加工生产异收缩纤维，两步法生产存在着生产效率低、生产成本高、质量不稳定、产品档次低和生产品种局限性大等不利因素。故有业者发明一种24头/位纺丝联合卷绕制造异收缩纤维生产装置及方法，如图2所示，包括预结晶床1、干燥塔2、挤压机3、熔体过滤器4、熔体分配管5、预取向丝纺丝箱体6、全拉伸丝纺丝箱体7、预取向丝上油系统8、全拉伸丝上油系统11、用于牵引预取向丝的第一导丝器13和第二导丝器14、预网络器12、用于牵引全拉伸丝的第一导热辊9和第二导热辊16、并丝器17、网络器10和卷绕机15，利用该装置生产异收缩纤维的主要流程是： 

将切片原料投入振动筛选设备中进行筛选，筛除粉末及粒径不符的颗粒，得到符合要求的切片原料，再将切片原料输送 至料仓备用； 

将料仓中的切片送至预结晶床结晶1，避免切片粘结，再将结晶后的切片输送至切片干燥塔2进行干燥，除去切片中的水分； 

将干燥后的切片送入挤压机3中加热熔融成熔体，再将熔体输送至熔体过滤器4中过滤，去除熔体中的杂质； 

熔体经两路熔体分配管5分别进入预取向丝纺丝箱体6和全拉伸丝纺丝箱体7； 

进入预取向丝纺丝箱体的熔体依次经过预取向丝计量泵计量、预取向丝纺丝组件喷丝、预取向丝侧吹风冷却装置冷却后形成预取向丝；进入全拉伸丝纺丝箱体的熔体依次经过全拉伸丝计量泵计量、全拉伸丝纺丝组件喷丝、全拉伸丝侧吹风冷却装置冷却后形成全拉伸丝； 

预取向丝经预取向丝上油系统8上油，全拉伸丝经全拉伸丝上油系统11上油； 

上油后的全拉伸丝进入预网络器中进行预网络； 

预网络后的全拉伸丝依次经过第一导热辊9和第二导热辊16加热牵伸并定型； 

上油后的预取向丝由第一导丝器13和第二导丝器14牵引，与定型后的全拉伸丝由第二导热辊牵引一起至并丝器17并丝，再进入网络器10中进行网络复合，制成异收缩纤维； 

异收缩纤维进入卷绕机15中卷绕成丝饼。 

但是由于第一、二导丝器与第二导热辊的横向距离过大，预取向丝(POY)和全拉伸丝(FDY)丝道分别从两边向中间的并丝器复合，这样在复合点处POY丝束与FDY丝束夹角较大， 生产过程中容易从导丝器中跳出来，引起断丝；另外POY丝束与FDY丝束张力不同导致复合效果较差；同时由于POY丝束从预取向丝纺丝箱到第一导丝器的转角过大，从而最终造成生产不稳定，满卷率降低、切片、纸管、电能、配件等消耗增加。如果是要生产更细的丝的产品就更加困难，影响产品质量与生产效率及公司效益。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型24头/位纺丝联合卷绕制造异收缩纤维生产装置，该新型24头/位纺丝联合卷绕制造异收缩纤维生产装置能提高生产效率、减少设备的改造投入和提高产品质量稳定性，且结构简单、成本低、易于实施。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种新型24头/位纺丝联合卷绕制造异收缩纤维生产装置，包括预结晶床、干燥塔、挤压机、熔体过滤器、预取向丝纺丝箱体、全拉伸丝纺丝箱体、预取向丝上油系统、全拉伸丝上油系统、用于牵引预取向丝的第一、二导丝器、预网络器、用于牵引全拉伸丝的第一、二导热辊、并丝器、网络器和卷绕机，所述新型24头/位纺丝联合卷绕制造异收缩纤维生产装置的第一、二导丝器较传统的24头/位纺丝联合卷绕制造异收缩纤维生产装置的第一、二导丝器更靠近于第一、二导热辊。 

本实用新型的进一步技术方案是： 

所述新型24头/位纺丝联合卷绕制造异收缩纤维生产装置的第一、二导丝器较传统的24头/位纺丝联合卷绕制造异收 缩纤维生产装置的第一、二导丝器更靠近于第一、二导热辊，以使用方向为基准，所述第一、二导丝器皆位于所述第一、二导热辊的上方。