[实用新型]鼓式热压工序衬片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及鼓式制动蹄中热压工序的模具，具体涉及一种鼓式热压工序衬片模具。

背景技术

目前，鼓式制动蹄的热压工序一般采用如图1和图2所示结构的模具，图中：a、手柄；b、左右侧挡板；c、上模；d、下模；e、内六角螺栓；f、前后挡板。工作时将上模打开，投入材料，扒均匀后，合上上模，开始热压。这种结构存在以下缺点：(1)模具仅靠上下模来固定，造成热压的产品的厚薄不一，浪费材料，增加后工序加工的难度；(2)铰链焊接到模具上，不易于维修，精确度不高；(3)手柄焊接到模具上，极易损坏；(4)模具模腔数量太少，生产效率太低；(5)前后挡板为一整体，极易损坏，需经常更换。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种热压厚度一致、易维修、生产效率较高的鼓式热压工序衬片模具。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本鼓式热压工序衬片模具，其特征在于：包括下固定板、导柱座、导柱、导柱套、下模、上模和上固定板，导柱座和下模固定安装在下固定板上面，导柱套和上模固定安装在上固定板下面，导柱位于导柱座和导柱套内；

上模的四周固定安装前挡板、后挡板、左挡板和右挡板；

下模的四周固定安装前挡板、后挡板、左挡板和右挡板。

为了使一个模腔同时加工成型2个产品，所述上模的模腔内设有中间隔条，下模的模腔内设有中间隔条。

为了导向作用稳定，所述导柱为两根，位于模具的两侧，根据实际需要，下模和上模为一组或者一组以上。

为了上模能够方便快捷的翻开，所述上模的后挡板与下模的后挡板通过铰链铰接，铰链的一端与上模的后挡板通过螺钉固定连接，铰链的另一端与下模的后挡板通过螺钉固定连接。

为了便于握住上模，所述上模的前挡板镶入有手柄。

为了使上模和下模在加工产品是能够牢固定位，所述上模的前挡板设有锁紧器，下模的前挡板也设有锁紧器，两个锁紧器之间通过插销锁紧。

根据实际情况，所述下模通过M12内六角螺钉固定安装在下固定板上面，上模通过M12内六角螺钉固定安装在上固定板下面。

根据实际情况，所述下模通过M10内六角螺钉固定安装前挡板、后挡板。

根据实际情况，所述下模通过M16螺栓固定安装左挡板、右挡板。

根据实际情况，所述上模的四周通过M12内六角螺钉固定安装前挡板、后挡板、左挡板和右挡板。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

(1)本鼓式热压工序衬片模具增加了导柱、导柱座、导柱套，保证模具的精度，提高产品厚薄的一致性，可以改善因产品前后偏差大，造成的产品厚薄不一的情况；本模具加工产品的投料量降低，节省材料，降低成本；并且减少了后工序加工的余量，提高了加工效率；

(2)铰链的一端与上模的后挡板通过螺钉固定连接，铰链的另一端与下模的后挡板通过螺钉固定连接。由于铰链用螺钉连接，易于零件的标准化，模具的精确度增加，模具的寿命加长，易于维修。

(3)下模的前、后挡板，由原来的整体，更改为分开的两个部分，节省了模具材料，易于维修，维修时间间隔加长，寿命比原来长1倍多。

(4)模具的手柄原为焊接到模具上，此手柄极易损坏，现将此手柄镶入模具中，增加了模具的寿命。

(5)上模的模腔内设有中间隔条，下模的模腔内设有中间隔条，使一个模腔分隔为两个，同时加工成型2个产品，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的鼓式热压工序衬片模具的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的鼓式热压工序衬片模具的俯视图。

图4是图3的前视图。

图5是图3的后视图。

图6是图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3、4、5、6所示的鼓式热压工序衬片模具，包括下固定板1、导柱座2、导柱3、导柱套4、下模5、上模6和上固定板7，导柱座2和下模5固定安装在下固定板1上面，导柱套4和上模6固定安装在上固定板7下面，导柱3位于导柱座2和导柱套4内；

上模6的四周固定安装前挡板6-1、后挡板6-2、左挡板6-3和右挡板6-4；

下模5的四周固定安装前挡板5-1、后挡板5-2、左挡板5-3和右挡板5-4。

为了使一个模腔8同时加工成型2个产品，所述上模6的模腔内设有中间隔条9，下模5的模腔内设有中间隔条10。