[实用新型]全固态感应重熔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全固态感应重熔设备。

背景技术

在现有的冶金研究与合金金属工业质量控制过程中，X荧光光谱分析合金通常采用粉末压片法制样，由于合金存在严重的矿物效应和颗粒效应，分析来之于不同的产地和不同的生产工艺的未知样品，往往得不到准确的分析结果。采用玻璃珠熔融法对铁合金制样，虽然精度和准确度较高，但由于其制作工艺要求高、时间长、有侵蚀铂金坩埚的危险，因此实用性差。

另外，在现有技术中，浇铸方式采用埚底成型，样品在熔化过程中出现的气泡很难排除，导致样品分布不均匀，样品的致密性差，从而影响样品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种应用于冶金研究和合金金属工业质量控制过程中的全固态感应重熔设备，该全固态感应重熔设备能提高样品的分析精度及样品处理速度，操作简便，低能耗，低维修成本，自动完成离心浇铸，降低元素损失。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：全固态感应重熔设备，包括综合控制系统、以及分别与综合控制系统相连的加热系统和离心浇铸机构，所述离心浇铸机构主要由离心浇铸室、以及带动离心浇铸室运动的驱动装置构成，驱动装置与综合控制系统相连接，离心浇铸室的内部设置有熔化器具和成型模具，所述熔化器具的内部和成型模具的内部相连通。

所述熔化器具上设置有浇铸口，所述熔化器具和成型模具的内部通过浇铸口相连通，且成型模具位于熔化器具远离离心旋转中心的一端，熔化器具为坩埚，当将以一定比例的合金样品与纯铁放入坩锅中，再把坩锅放入高频离心浇铸机进行熔融，熔融后通过离心力把熔融物从特制的浇铸口注入成型模具，冷却后将块状样品从成型模具中取出。

所述综合控制系统包括用于显示和输入数据的触摸屏、以及与触摸屏相连接的可编程控制器，触摸屏用RS-485数据线与可编程控制器的RS-485接口相连，可编程控制器的输入、输出接口与加热系统和离心浇铸机构的控制接口相连。

全固态感应重熔设备还包括与离心浇铸室的内部相连的真空泵和稀有气体源，所述离心浇铸室的内部与真空泵和稀有气体源之间通过连接管相连。当运用全固态感应重熔设备进行制样时，首先将连接管与真空泵相连接，将离心浇铸室抽成真空状态，然后再将连接管与稀有气体源相连接充稀有气体。

所述离心浇铸室外部安装有中空结构的离心轴，连接管通过高速旋转万向头与离心轴相连接。

所述驱动装置包括旋转电机、以及与旋转电机相连的变频器，变频器与综合控制系统相连，旋转电机的转轴和离心轴通过皮带相连接，当旋转电机启动时，旋转电机的转轴通过皮带带动离心轴转动，从而带动离心浇铸室运动。

所述离心轴上安装有与其进行同步运动的碰块，碰块远离离心轴一端的外侧设置有反馈信号检测的接近开关，接近开关优先设置在与碰块同一水平面距离为1毫米处，但不局限于此。

所述加热系统包括高频电源、与高频电源相连的变压器、设置在变压器输出端的感应器，变压器安装有控制其升降状态的升降电机，升降电机上安装有用于放置变压器的托架，升降电机与综合控制系统相连。当可编程控制器控制升降电机，升降电机的齿盘带动托架，进而带动变压器和感应器，当感应器上升到熔化器具高度的3/4处，可编程控制器检测到感应器到熔化器具高度的3/4处信号，即开始加热。

所述托架上安装有与其进行同步运动的碰块，碰块远离托架一端的外侧设置有反馈信号检测的接近开关。

综上所述，本实用新型的有益效果是：能提高样品的分析精度及样品处理速度，操作简便，低能耗，低维修成本，自动完成离心浇铸，降低元素损失，样品成型质量高，主要用于各种合金金属待测样品的熔化领域中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-离心浇铸室；2-熔化器具；3-成型模具；5-触摸屏；6-可编程控制器；7-真空泵；8-稀有气体源；9-连接管；10-离心轴；11-高速旋转万向头；12-旋转电机；13-变频器；14-转轴；15-皮带；16-接近开关；17-高频电源；18-变压器；19-升降电机；20-托架；21-碰块；22-感应器；23-浇铸口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：