[实用新型]一种回收电石废水渣浆中乙炔的成套装置

说明书

技术领域：

该装置应用于湿法电石法制取乙炔的生产工业中，如：聚氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯等行业。用以回收由乙炔发生器排出的废水渣浆夹带并溶解损失的乙炔气。

背景技术：

目前国内聚氯乙烯等行业采用电石法生产乙炔，一般湿法乙炔发生器排出的废水渣浆经过冷却，浓缩，压滤后送至下道工序，残留其中的绝大部分的乙炔都散失到了环境中，造成了资源的严重浪费，同时也产生安全隐患和造成环境污染。

本实用新型解决了实现装置连续稳定运行的疑难问题，整个系统运行安全可靠，乙炔回收充分，节能减排效果显著，体现了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

实用新型内容：

本实用新型的装置是设立废水渣浆的密封沉降装置，在密闭条件下实现固液分离，含有乙炔的液体经超重力离心装置进行气液分离，液体介质再进入真空脱气装置进一步气液分离，将绝大部分乙炔气分离出来，再由真空压缩设备将其输送到乙炔系统中，本装置配备了在线检测、紧急切断、瞬时连锁系统，从而保证装置安全稳定运行，回收乙炔纯度达97％以上，含氧量符合安全要求(≤1％)。

为了达到上述要求，本实用新型设计了一套接受乙炔发生器电石废水渣浆的沉降系统，该系统能够使电石废水渣浆克服微小的阻力非常容易地流入沉降器，并保证严格与乙炔发生器气相隔绝，与大气隔绝。在上述条件下，电石废水渣浆中的固体杂质被充分地沉降到容器底部，及时排出。同时含有乙炔的液体部分从上部溢流到超重力离心装置。在该装置中，部分乙炔及水蒸气被分离出来，经冷却器冷却后进入真空输送设备再经分离器分水后送至乙炔气柜。剩余的液体被送至真空脱气塔，乙炔气体被彻底分离出来，经冷却器冷却后进入真空输送设备再经分离器分水后送至乙炔气柜。

在乙炔输送管线上装有紧急切断阀、紧急放空阀、乙炔氧含量分析仪，且互为连锁，当乙炔含氧量超标时，送往气柜的切断阀瞬时关闭，放空阀自动打开。确保装置安全。

附图说明

图1是本实用新型的成套装置示意图。

图中：1沉降罐，2超重力离心机，3真空脱气塔，4乙炔冷却器，5真空压缩机，6分离器。

具体实施方式：

该成套装置包括，沉降罐1，超重力离心机2，乙炔冷却器4，真空脱气塔3，真空压缩机5和分离器6。沉降罐1的上部溢流管与超重力离心机2通过管道连接，超重力离心机2上部气相出口与乙炔冷却器4通过管线连接，超重力分离机2下部液相出口与真空脱气塔3通过管道连接，真空脱气塔3与乙炔冷却器4通过管线连接，乙炔冷却器4与真空压缩机5通过管线连接，真空压缩机5与分离器6通过管线连接。

下面按照该成套装置的使用步骤来说明其连接关系，电石废水渣浆从乙炔发生器的排污管排出，送入密闭的沉降罐1中，分离出固体杂质。上层液体从沉降罐1上部溢流管溢流出来进入超重力离心机2，部分含有少量水蒸气的乙炔气体被分离出来，从超重力离心机2上部气相出口排出送至乙炔冷却器4入口。液体部分从超重力离心机2下部液相出口排出送至真空脱气塔3，在真空状态下，绝大部分乙炔被分离出来，从真空脱气塔3上部排出进入乙炔冷却器4入口。乙炔气在冷却器中冷却后进入真空压缩机5升压后送至分离器6，分水后送至乙炔气柜。输送乙炔的连接管线上设有乙炔含氧分析仪、乙炔输送紧急切断阀、放空紧急开关阀及仪表控制连锁系统。