[实用新型]一种异形气雾罐挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种异形气雾罐挤压模具。

背景技术

铝质气雾罐一般使用铝含量为99.7％的纯铝制造，铝材占制造成本的70％以上。由于罐口部卷边、封口承压、异形变化和罐底耐受变形压力的需要，铝质气雾罐的厚度都比较厚，以直径产品为例，其罐口和异形部分一般壁厚≥0.40mm，罐底厚≥0.80mm，才能达到相关承压要求，但罐身部分的厚度满足相关爆破要求仅0.25mm就可以了(实际生产中为了保障质量一般定为≥0.27mm)。铝质气雾罐产品是通过一次冷挤压成形的，罐身和罐口厚度几乎一致，若把产品壁厚度控制在≥0.40mm，则不能节约材料，若控制在厚度0.25mm，则罐口和异形变化部分达不到要求。国内、外制造厂商为了节约原料，降低成本，无不想方设法，但一直以来并没有取得重大的突破，也有少数国家的个别厂商通过二或多次拉伸，生产异形铝质气雾罐，两次或多次拉伸，其工艺比普通单片铝质气雾罐多了一道拉伸工序，执行这道工序的全自动设备目前只能从欧洲进口，价格昂贵，而且为了增加该工序，改造目前的生产线设备，也十分困难。再者，中间拉伸工序在全自动生产线中的技术并不完全成熟，易造成卡罐现象，另外，该设备的功率损耗也增加了成本，如一台24小时工作的30KW拉伸薄壁机，一年仅电能损耗就达约20余万KW/h，加上设备折旧、维修维护、操作等费用，代价十分高昂，所以该技术应用并不是很广泛，目前我国都是使用传统工艺技术生产气雾罐，浪费大量的铝质材料。

实用新型内容

鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种异形气雾罐挤压模具，包括凹模和与所述凹模相匹配的凸模，所述凹模包括底模座和环形合金环，所述底模座具有凸起的中部和支撑所述中部的平台，所述环形合金环设有下部和上部，所述下部的内径小于所述上部内径，所述环形合金环的下部位于所述平台上并与所述底模座和所述底模座的中部紧密配合形成一凹槽，所述底模座通过热过盈方式镶嵌在所述环形合金环的下部。

相应地，所述凹模还包括合金环外套，所述合金环外套通过热过盈方式镶嵌在所述环形合金环的外圆上。

相应地，所述凹模还包括凹模气阀和M8防松螺母，所述凹模气阀一端连接所述底模座，另一端连接所述M8防松螺母。

相应地，所述凸模包括凸模气阀、凸模冲头、M6防松螺母、凸模连接螺栓、冲杆、至少一片脱模环和至少两条脱模环拉簧，所述凸模气阀通过所述M6防松螺母连接所述凸模冲头一端，所述凸模冲头另一端通过所述凸模连接螺栓连接所述冲杆。

相应地，所述脱模环为6片，所述两条脱模环拉簧把所述6片脱模环组成一个圆环安装在所述凸模上。

实施本实用新型提供的异形气雾罐挤压模具，具有如下有益效果：在不需要增加设备、工序和投资的情况下，仅改变模具的形状结构，便可通过一次性挤压而生产薄壁气雾罐，节约了原材料，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例异形气雾罐挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例异形气雾罐挤压模具形成罐口和异形部分的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例异形气雾罐挤压模具形成罐身部分的结构示意图；

图5为图4中B处局部放大结构示意图；

图6为利用本实用新型异形气雾罐挤压形成的气雾罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。