[实用新型]一种自动控温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动控制领域，尤其涉及一种自动控温装置。

背景技术

在塑胶生产等行业中，许多液体原料具有一定的粘度，且随着不同的气温，液体原料的粘度也不同。由于冬季的气温低，导致液体原料的粘度上升，使液体原料的流动性差，无法将液体原料泵送至容器外。现有技术中，均为在容器内设置加热棒对液体原料进行加热，加热棒直接与液体原料接触，容易污染原料，且加热棒易被液体原料腐蚀并产生短路等故障。且现有技术中，加热棒在加热时无自动控制，均为通过人工值守的方式控制加热的时间，增加了人力资源成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自动控温装置，其可靠性佳，自动化程度高。

本实用新型是这样实现的，一种自动控温装置，包括加热器件，所述加热器件设于容器外侧壁，所述容器内设有温度感应器件，还包括控制电路部件，所述加热器件及温度感应器件均与所述控制电路部件电连接。

具体地，所述加热器件的数量为至少二件，并上下间隔缠绕于所述容器外侧壁。

优选地，所述温度感应器件为热电偶。

进一步地，所述容器内侧壁对应所述加热器件处设有温度探头。

优选地，所述加热器件为电热圈。

本实用新型提供的一种自动控温装置，其加热器件不与容器内的液体原料直接接触，可靠性佳，通过设置温度感应器件，提高了装置的自动化程度，可保证容器内液体原料处于恒定的温度下不粘稠，具有较佳的流动性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种自动控温装置的结构示意图。

附图标记说明：

100加热器件                200温度感应器件

300控制电路部件            400控制电路板箱

900容器                    910液体原料

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种自动控温装置，包括加热器件100，所述加热器件100设于容器900外侧壁，容器900采用导热性能佳的材料制成，如金属材料等，容器900内可装填液体原料910或固定颗粒原料，本实施例中，容器900内装设有液体原料910。加热器件100不与容器900内的液体原料910直接接触，避免了液体原料910被污染，且由于加热器件100不浸入液体原料910中，加热器件100不会被液体原料910腐蚀，加热器件100不易产生故障，装置的可靠性高，所述容器900内设有温度感应器件200，还包括控制电路部件300，所述加热器件100及温度感应器件200均与所述控制电路部件300电连接，温度感应器件200可实时检测容器900内液体原料910的温度，并将液体原料910的温度的信号实时传输至控制电路部件300，通过这样的设计，只需在控制电路部件300上设定好液体原料910需要达到的温度，加热器件100便可对液体原料910进行加热，当温度感应器件200检测到液体原料910的温度达到预设的温度后，控制电路部件300将控制加热装置停止加热，并使加热装置对液体原料910进行保温，避免液体原料910过热，防止液体原料910的燃烧，装置的安全性极佳，可保证容器内液体原料处于恒定的温度下不粘稠，具有较佳的流动性，且提高了装置的自动化程度，无需专人值守，降低了人力资源的成本，可节约成本超百万元。

具体地，如图1所示，所述加热器件100的数量为至少二，并上下间隔缠绕于所述容器900外侧壁，以使液体原料910可被均匀地加热且有利于提高加热的效率。本实施例中，加热器件100的数量设置为二件，其中一加热器件100缠绕于容器900外侧壁的中部，另一加热器件100缠绕于容器900外侧壁的中下部，当容器900内装满液体原料910或液体原料910的液面高于上方的加热器件100时，两个加热器件100同时对液体原料910加热，以提高加热的速度；当容器900内只有一半的液体原料910或液体原料910的液面低于上方的加热器件100时，上方的加热器件100停止工作，仅下方的加热器件100对液体原料910加热，避免了位于上方的加热器件100干烧而损坏或引发安全事故，提高了产品的可靠性。

优选地，如图1所示，所述温度感应器件200为热电偶，提高了温度的检测精度。