[实用新型]油田老化油处理用碟式分离机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种对油田沉降罐中间层复杂乳化液(即老化油)进行回收处理的装置。

背景技术：

随着全球石油紧缺和油田开采的深入，聚合物大量使用，原油含水越来越大，且大多以乳状液形式存在，油田原油沉降罐内的乳化中间层越来越厚，形成大量的老化油，严重影响脱水罐的正常运行，逐渐成为制约各大油田正常生产和破坏环境的重大问题。现有的原油脱水工艺大都以化学、电场实现破乳，而对高乳化、高粘度的老化油则难以实现。利用离心分离技术的碟式分离机自发明以来广泛使用于食品、化工、制药等行业中，它可以用于含有少量固体的乳状液的分离。目前最普遍的碟式分离机的结构包括转鼓、外壳、进出料系统、传动系统等，但由于其结构等原因而无法用于原油尤其是老化油的脱水处理生产之中。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将老化油破乳分离除去水和机渣，得到合格外输原油的油田老化油处理用碟式分离机。

上述目的是这样实现的：与现有的碟式分离机相同的是它也包括转鼓，转鼓的锥孔与其下方的传动系统的立轴连接，转鼓外面是外壳，外壳上装有密封水装置，外壳上部的进出料座体上装有进料管、重液向心泵和轻液向心泵，进料管上方与进料接管相连，重液向心泵有管道与重液出口接管相连，轻液向心泵有管道与轻液出口接管相连；进出料座体上装有水封清洗装置；转鼓上有转鼓盖，转鼓内有活塞和碟片；与上述现有技术不同的是：在进料接管上装有进料控制阀，轻液出口接管上装有轻液控制阀，重液出口接管上装有重液控制阀，重液控制阀通过重液回流管与进料接管相连；转鼓内的活塞与水平面的夹角b为45°-55°，转鼓内各碟片之间的间隙a为0.7-1.0mm，转鼓盖的顶部装有液位调节环。

本实用新型的优点是，由于进料接管上装有进料控制阀，轻液出口管上装有轻液控制阀，重液出口接管上装有重液控制阀，可以保证在一定的温度范围内平稳地将老化油加入分离机，出料也能得到控制；由于对转鼓内的活塞与水平面的夹角和各碟片之间间隙的改进，可保证老化油机渣的顺利排出和碟片不堵塞；所以使用本装置可以将老化油破乳分离除去水和机渣，从而得到合格外输原油。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是放大的转鼓结构示意图。

具体实施方式：

参照图1和图2，它包括转鼓11，转鼓11的锥孔与其下方的传动系统10的立轴连接，转鼓外面是外壳6，外壳上装有密封水装置7，外壳上部的进出料座体5上装有进料管16、重液向心泵13和轻液向心泵15，进料管上方与进料接管20相连，重液向心泵有管道与重液出口接管17相连，轻液向心泵有管道与轻液出口接管2相连；进出料座体5上装有水封清洗装置4；转鼓上有转鼓盖12，转鼓内有活塞9和碟片8；在进料接管上装有进料控制阀1，轻液出口接管上装有轻液控制阀3，重液出口接管上装有重液控制阀18，重液控制阀通过重液回流管19与进料接管相连；转鼓11内的活塞9与水平面的夹角b为45°或50°或55°，转鼓内各碟片之间的间隙a为0.7mm或0.8mm或1.0mm，转鼓盖的顶部装有液位调节环14。

工作原理：传动系统带动转鼓旋转，密封水装置动作使活塞关闭，经预热处理的老化油从进料管进入转鼓内进行分离，分离后的油和水分别经轻液向心泵和重液向心泵排出，机渣则沉积在转鼓内，进料控制阀关闭，密封水装置控制活塞开启，利用离心力将渣子和部分液体排出转鼓。关闭活塞，继续进料重新分离。当所进老化油含水量和温度波动超过一定范围时，转鼓内所形成的中性层破坏，重液出口的含油率超过标准时，可更换液位调节环或将重液控制阀切换至重液回流管与进料接管联通状态，重新分离；当含油率合格后，重新排出机外。当由于转鼓内的渣子和残油大量堆积，分离质量下降时，进料控制阀停止进料，水封清洗装置向转鼓内通热水，将转鼓内大部分油置换出机外，并对转鼓进行排渣清洗，清洗干净后即可对老化油进行下一周期的分离。