[实用新型]仿球革装饰膜

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种仿球革装饰膜。属表面装饰材料技术领域。 

(二)背景技术

本实用新型作出以前，以往仿球革装饰膜存在有以下不足： 

1、还没有表面凸出带圆颗粒状立体观很强的产品。 

2、由于压延基材中市场上还没有加入偶氮二甲酰胺发泡剂可以发泡成凸出颗粒状基材膜。 

3、市场上采用凹凸压纹辊硬压出的表面凹凸状较浇，较呆板，且缺少立体观。 

4、市场上高分子膜加工工序中还没采用吸泡工艺技术。 

5、以前的阻燃型高分子膜均是在基材中加入阻燃剂，造成耗用多，成本高。 

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有表面不规则且具有弹性的凸出颗粒状立体观，使高分子装饰膜内在质量与外观效果均非常好的仿球革装饰膜。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种仿球革装饰膜，所述装饰膜由 基板、面膜以及凸出与所述基板表面且被面膜包裹着的圆颗粒状凸起组成，且所述基板背面设置有电晕处理层。其制备方法包括以下工艺过程： 

步骤一、压延基板 

a)配料 

采用90重量份的PVC树脂和10重量份的PP粒子混合成高分子料，再按配比加入二辛酯和偶氮二甲酰胺，所述高分子料与二辛酯和偶氮二甲酰胺重量份配比为： 

高分子料                100份 

二辛酯                  15～25份 

偶氮二甲酰胺            1份。 

b)搅拌 

按配比称好的料，先将PVC和PP粒子加入搅拌机，3分钟后加入二辛酯，在7分钟后加入偶氮二甲酰胺，再搅拌5分钟，搅拌时加温至110℃～120℃。 

c)塑化 

把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃-180℃，以每分钟110～120的转速边翻转边塑化，这一过程为15分钟，然后进入开炼机翻炼，翻炼温度加至175℃-190℃，两辊以35-45转/分钟速度均匀翻炼5-15分钟，使料塑化。 

d)精炼过滤 

把塑化的料输送进入挤出机，挤出机控制温度在180-195℃，螺杆转速 75-90转/分钟，进行挤压搅动精炼，然后推挤至模口过滤网过滤，过滤网120目。 

e)压延 

挤出成条状的已经完全塑化及去杂的熟料，输送入五辊压延机，按照厚度和门幅压延成各种规格的基材，压延过程温度控制在180℃-190℃，转速35-40转/分钟。 

f)电晕处理 

为使基材背面今后与任何贴合物增强牢度，而通过静电击膜达晕处理。静电压120V，速度与压延同步。 

g)冷却 

压延成的基材经电晕处理后还需要经五辊冷缸冷却后收卷备用。 

步骤二、制备面膜 

a)配料 

选用无毒级PVC树脂加入二辛酯、钛白粉、阻燃剂NH1197和色浆，各组份的重量份配比为： 

PVC树脂                100份 

二辛酯                 20～25份 

钛白粉                 3～7份 

阻燃剂NH1197           1份 

色浆                   1份 

b)搅拌 

按配比称好的料，先将PVC树脂加入搅拌机，然后再加入钛白粉，经3分钟搅拌再加入二辛酯，经7分钟搅拌再加入阻燃剂NH1197和色浆，再经5分钟搅拌，期间温至115℃～125℃，搅拌速度140-150转/分钟。 

c)塑化 

把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125的转速在翻转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入二辊开炼机进行翻炼塑化，二辊开炼机转速35-45转/分钟，温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到塑化。 

d)精炼过滤 

把已经塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内温度控制在180-195℃，挤出机螺杆转速75-90转/分钟，进行挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口过滤，过滤网200目。 

e)压延 

挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照厚度、宽度等面膜规格要求压延成面膜，五辊压延机辊筒温度控制在185℃-195℃，速度控制在80-90米/分钟。 

f)冷却